На какви проблеми трябва да се обърне внимание при топенето на медна сплав?

1. Не вземайте проби от повърхността на медна течност за тест за ефективност. Медните сплави лесно се окисляват и получават газ, а съдържанието на шлака и газ върху повърхността на течността е значително по-високо от това на долната медна течност; следователно, тестът за ефективност, извършен чрез вземане на проби от повърхността на медната течност, не е точен. За правилно вземане на проби, след пълно разбъркване на медната течност, използвайте лъжица за вземане на проби, за да загребете разтопения метал от дъното на тигела.

2. Времето на топене трябва да се контролира. Времето от началото на топенето до края на топенето се нарича време на топене. Продължителността на времето на топене не само влияе върху производителността, но и очевидно влияе върху качеството на отлятите части. Увеличаването на времето на топене ще увеличи скоростта на изгаряне на елемента на сплавта и ще увеличи шанса за вдишване. Следователно работата по топенето трябва да бъде завършена в най-кратки срокове. Когато е разрешено, опитайте се да увеличите температурата на предварително загряване на заряда, операцията трябва да е компактна, а действието да е бързо.

3. Разбъркващият прът, използван за топене, трябва да бъде въглероден прът. Ако се използват други материали за разбъркване като железни пръти, железните пръти ще се стопят по време на процеса на разбъркване, което ще повлияе на химическия състав на сплавта. В същото време, ако температурата на предварително нагряване на железния прът в пещта е относително висока или времето за разбъркване е по-дълго, оксидите върху железния прът ще влязат в течността на сплавта и ще се превърнат в примеси; ако температурата на предварително нагряване на железния прът е ниска, сплавта ще се разбърква по време на разбъркване. Той трябва да бъде прикрепен към желязната пръчка, което може да се наблюдава в производството.

4. Използване на покриващ агент по време на топене. За топене на медни сплави, количеството на покриващия агент обикновено е: 0.8%-1.2% от теглото на шихта при използване на стъкло и боракс, тъй като дебелината на покриващия слой е 10-15mm; При използване на въглен, дозировката е 0.5%-0.7% от теглото на заряда. За да се поддържа дебелината на покриващия слой от 25-35 mm, отстраняването на покриващия агент обикновено се извършва преди изливането. Твърде рано ще увеличи окисляването и засмукването на медната сплав. Ако се използва въглен като покриващ агент и ефектът на блокиране на шлаката е добър, покриващият агент може да не се отстранява, така че да играе ролята на блокиране на шлаката по време на процеса на изливане и ефектът е по-идеален.