La ce probleme ar trebui să se acorde atenție în timpul topirii aliajelor de cupru?

1. Nu luați mostre pe suprafața lichidului de cupru pentru testul de performanță. Aliajele de cupru sunt ușor de oxidat și de a obține gaz, iar conținutul de zgură și gaz de pe suprafața lichidului este semnificativ mai mare decât cel al lichidului inferior de cupru; prin urmare, testul de performanță realizat prin eșantionarea suprafeței lichide de cupru nu este precis. Pentru o prelevare corectă, după amestecarea completă a lichidului de cupru, utilizați o lingură de prelevare pentru a culege metalul topit de pe fundul creuzetului.

2. Timpul de topire trebuie controlat. Timpul de la începutul topirii până la sfârșitul topirii se numește timp de topire. Durata timpului de topire nu afectează numai productivitatea, dar afectează în mod evident și calitatea pieselor turnate. Creșterea timpului de topire va crește viteza de ardere a elementului din aliaj și va crește șansa de inhalare. Prin urmare, munca de topire ar trebui să fie finalizată în cel mai scurt timp. Când este permis, încercați să creșteți temperatura de preîncălzire a încărcăturii, funcționarea trebuie să fie compactă, iar acțiunea să fie rapidă.

3. Tija de amestecare folosită pentru topire ar trebui să fie o tijă de carbon. Dacă sunt utilizate alte materiale de agitare, cum ar fi tijele de fier, tijele de fier se vor topi în timpul procesului de agitare, ceea ce va afecta compoziția chimică a aliajului. În același timp, dacă temperatura de preîncălzire a tijei de fier în cuptor este relativ ridicată sau timpul de agitare este mai lung, oxizii de pe tija de fier vor intra în lichidul aliajului și vor deveni impurități; dacă temperatura de preîncălzire a tijei de fier este scăzută, aliajul va fi agitat în timpul amestecării. Trebuie atașat la tija de fier, ceea ce poate fi observat în producție.

4. Utilizarea agentului de acoperire în timpul topirii. Pentru topirea aliajelor de cupru, cantitatea de agent de acoperire este în general: 0.8%-1.2% din greutatea încărcăturii atunci când se utilizează sticlă și borax, deoarece grosimea stratului de acoperire este de 10-15 mm; Când se utilizează cărbune, doza este de 0.5%-0.7% din greutatea încărcăturii. Pentru a menține grosimea stratului de acoperire de 25-35 mm, îndepărtarea agentului de acoperire se efectuează în general înainte de turnare. Prea devreme va crește oxidarea și aspirația aliajului de cupru. Dacă cărbunele este folosit ca agent de acoperire și efectul de blocare a zgurii este bun, agentul de acoperire nu poate fi îndepărtat, astfel încât să joace și un rol de blocare a zgurii în timpul procesului de turnare, iar efectul este mai ideal.