કોપર એલોય ગંધ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

1. પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ માટે કોપર લિક્વિડની સપાટી પર સેમ્પલ ન લો. કોપર એલોય ઓક્સિડાઇઝ કરવા અને ગેસ મેળવવા માટે સરળ છે, અને પ્રવાહી સપાટી પર સ્લેગ અને ગેસનું પ્રમાણ નીચલા કોપર પ્રવાહી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે; તેથી, તાંબાની પ્રવાહી સપાટીના નમૂના લઈને કરવામાં આવેલ પ્રદર્શન પરીક્ષણ સચોટ નથી. યોગ્ય નમૂના લેવા માટે, તાંબાના પ્રવાહીને સંપૂર્ણપણે હલાવી લીધા પછી, ક્રુસિબલના તળિયેથી પીગળેલી ધાતુને બહાર કાઢવા માટે નમૂના લેવાના ચમચીનો ઉપયોગ કરો.

2. ગંધનો સમય નિયંત્રિત હોવો જોઈએ. ઓગળવાની શરૂઆતથી ગલન થવાના અંત સુધીના સમયને ગલન સમય કહેવામાં આવે છે. ગલન સમયની લંબાઈ માત્ર ઉત્પાદકતાને અસર કરતી નથી, પણ દેખીતી રીતે કાસ્ટ ભાગોની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. ગલનનો સમય વધવાથી એલોયના તત્વ બર્નિંગ રેટમાં વધારો થશે અને ઇન્હેલેશનની તકમાં વધારો થશે. તેથી, ગલન કાર્ય ઓછામાં ઓછા સમયમાં પૂર્ણ થવું જોઈએ. જ્યારે પરવાનગી હોય, ત્યારે ચાર્જનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન વધારવાનો પ્રયાસ કરો, ઓપરેશન કોમ્પેક્ટ હોવું જોઈએ, અને ક્રિયા ઝડપી હોવી જોઈએ.

3. સ્મેલ્ટિંગ માટે વપરાતી stirring rod કાર્બન સળિયા હોવી જોઈએ. જો અન્ય હલાવવાની સામગ્રી જેમ કે લોખંડના સળિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન લોખંડના સળિયા ઓગળી જશે, જે એલોયની રાસાયણિક રચનાને અસર કરશે. તે જ સમયે, જો ભઠ્ઠીમાં લોખંડના સળિયાનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન પ્રમાણમાં વધારે હોય અથવા હલાવવાનો સમય લાંબો હોય, તો લોખંડના સળિયા પરના ઓક્સાઇડ એલોય પ્રવાહીમાં પ્રવેશ કરશે અને અશુદ્ધિઓ બની જશે; જો લોખંડના સળિયાનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન ઓછું હોય, તો એલોયને હલાવવા દરમિયાન હલાવવામાં આવશે. તે લોખંડના સળિયા સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ, જે ઉત્પાદનમાં અવલોકન કરી શકાય છે.

4. સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન કવરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ. સ્મેલ્ટિંગ કોપર એલોય માટે, કવરિંગ એજન્ટની માત્રા સામાન્ય રીતે હોય છે: કાચ અને બોરેક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ચાર્જના વજનના 0.8%-1.2%, કારણ કે આવરણ સ્તરની જાડાઈ 10-15mm છે; ચારકોલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડોઝ ચાર્જના વજનના 0.5%-.0.7% છે. 25-35 મીમીના આવરણ સ્તરની જાડાઈ જાળવવા માટે, કવરિંગ એજન્ટની સ્ટ્રિપિંગ સામાન્ય રીતે રેડતા પહેલા હાથ ધરવામાં આવે છે. ખૂબ વહેલું કોપર એલોયના ઓક્સિડેશન અને સક્શનમાં વધારો કરશે. જો ચારકોલનો ઉપયોગ કવરિંગ એજન્ટ તરીકે કરવામાં આવે અને સ્લેગ બ્લોકિંગ અસર સારી હોય, તો કવરિંગ એજન્ટને છીનવી ન શકાય, જેથી તે રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્લેગને અવરોધિત કરવાની ભૂમિકા પણ ભજવે છે, અને અસર વધુ આદર્શ છે.