- 27
- Oct
Mis qotishmalarini eritishda qanday muammolarga e’tibor berish kerak?
Mis qotishmalarini eritishda qanday muammolarga e’tibor berish kerak?
1. Ishlash testi uchun mis suyuqligi yuzasida namuna olmang. Mis qotishmalari oksidlanish va gazni olish oson, suyuqlik yuzasida cüruf va gaz miqdori quyi mis suyuqligidan sezilarli darajada yuqori; shuning uchun mis suyuqligi yuzasidan namuna olish yo’li bilan bajarilgan ishlash testi aniq emas. To’g’ri namuna olish uchun, mis suyuqlikni to’liq aralashtirgandan so’ng, tigelning pastki qismidan eritilgan metallni olish uchun namuna olish qoshig’idan foydalaning.
2. Eritma vaqtini nazorat qilish kerak. Erish boshlanishidan erish oxirigacha bo’lgan vaqt erish vaqti deb ataladi. Erish vaqtining uzunligi nafaqat unumdorlikka ta’sir qiladi, balki quyma qismlarning sifatiga ham ta’sir qiladi. Erish vaqtining oshishi qotishma elementining yonish tezligini oshiradi va nafas olish imkoniyatini oshiradi. Shuning uchun eritish ishi eng qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak. Ruxsat berilganda, zaryadni oldindan qizdirish haroratini oshirishga harakat qiling, operatsiya ixcham bo’lishi kerak va harakat tez bo’lishi kerak.
3. Eritish uchun ishlatiladigan aralashtirgich uglerod tayog’i bo’lishi kerak. Agar temir tayoq kabi boshqa aralashtirish materiallari ishlatilsa, aralashtirish jarayonida temir novdalar eriydi, bu esa qotishmaning kimyoviy tarkibiga ta’sir qiladi. Shu bilan birga, agar o’choqdagi temir novdani oldindan qizdirish harorati nisbatan yuqori bo’lsa yoki aralashtirish muddati uzoqroq bo’lsa, temir novda ustidagi oksidlar qotishma suyuqlikka kiradi va aralashmalarga aylanadi; temir novdani oldindan qizdirish harorati past bo’lsa, aralashtirish vaqtida qotishma aralashtiriladi. Ishlab chiqarishda kuzatilishi mumkin bo’lgan temir tayoqqa biriktirilishi kerak.
4. Eritish jarayonida qoplovchi vositadan foydalanish. Mis qotishmalarini eritish uchun qoplama agenti miqdori odatda: shisha va boraksdan foydalanganda zaryad og’irligining 0.8% -1.2% ni tashkil qiladi, chunki qoplama qatlamining qalinligi 10-15 mm; Ko’mirdan foydalanganda dozasi zaryad og’irligining 0.5% – 0.7% ni tashkil qiladi. Qoplama qatlamining qalinligi 25-35 mm bo’lishi uchun, odatda, quyishdan oldin qoplamani tozalash amalga oshiriladi. Juda erta mis qotishmasining oksidlanishi va assimilyatsiyasini oshiradi. Agar ko’mir qoplovchi vosita sifatida ishlatilsa va cürufni blokirovkalash ta’siri yaxshi bo’lsa, qoplama agenti tozalanmasligi mumkin, shuning uchun u quyish jarayonida cürufni blokirovka qilish rolini ham o’ynaydi va ta’sir yanada ideal bo’ladi.