Op welke problemen moet worden gelet tijdens het smelten van koperlegeringen?

1. Neem geen monsters op het oppervlak van kopervloeistof voor prestatietests. Koperlegeringen zijn gemakkelijk te oxideren en krijgen gas, en het slak- en gasgehalte op het vloeistofoppervlak is aanzienlijk hoger dan dat van de lagere kopervloeistof; daarom is de prestatietest uitgevoerd door het bemonsteren van het koperen vloeistofoppervlak niet nauwkeurig. Voor een correcte monstername, na het volledig roeren van de kopervloeistof, gebruikt u een monsterlepel om het gesmolten metaal van de bodem van de kroes op te scheppen.

2. De smelttijd moet worden gecontroleerd. De tijd vanaf het begin van het smelten tot het einde van het smelten wordt de smelttijd genoemd. De lengte van de smelttijd heeft niet alleen invloed op de productiviteit, maar uiteraard ook op de kwaliteit van de gegoten onderdelen. De toename van de smelttijd zal de verbrandingssnelheid van het element van de legering verhogen en de kans op inademing vergroten. Daarom moet het smeltwerk in de kortst mogelijke tijd worden voltooid. Probeer, indien toegestaan, de voorverwarmingstemperatuur van de lading te verhogen, de werking moet compact zijn en de actie moet snel zijn.

3. De roerstaaf die voor het smelten wordt gebruikt, moet een koolstofstaaf zijn. Als andere roermaterialen zoals ijzeren staven worden gebruikt, zullen de ijzeren staven tijdens het roerproces smelten, wat de chemische samenstelling van de legering zal beïnvloeden. Tegelijkertijd, als de voorverwarmingstemperatuur van de ijzeren staaf in de oven relatief hoog is of de roertijd langer is, zullen de oxiden op de ijzeren staaf de legeringsvloeistof binnendringen en onzuiverheden worden; als de voorverwarmingstemperatuur van de ijzeren staaf laag is, zal de legering tijdens het roeren worden geroerd. Het moet aan de ijzeren staaf worden bevestigd, wat tijdens de productie kan worden waargenomen.

4. Het gebruik van afdekmiddel tijdens het smelten. Voor het smelten van koperlegeringen is de hoeveelheid afdekmiddel in het algemeen: 0.8%-1.2% van het gewicht van de lading bij gebruik van glas en borax, omdat de dikte van de deklaag 10-15 mm is; Bij gebruik van houtskool is de dosering 0.5%-0.7% van het gewicht van de lading. Om de dikte van de deklaag van 25-35 mm te behouden, wordt het afstrippen van het afdekmiddel in het algemeen vóór het gieten uitgevoerd. Te vroeg zal de oxidatie en aanzuiging van de koperlegering verhogen. Als houtskool als afdekmiddel wordt gebruikt en het slakblokkerende effect goed is, mag het afdekmiddel niet worden verwijderd, zodat het ook een rol speelt bij het blokkeren van de slak tijdens het gietproces, en het effect is meer ideaal.