Faktore wat die dienslewe van vuurvaste materiale in die vuurherd van hoogoond beïnvloed

Nadat die konstruksie van die hoogoond voltooi is, vanaf die ingebruikneming tot die einde van die oonddiens, wanneer die materiaal die dalende proses binnegaan en die oondgas stygstadium van die hitte-uitruilproses, word die middelste en boonste oondvoering vuurvaste materiaal in ‘n langtermyn slytasie en erosie toestand, en die onderste deel van die oond liggaam is die vuurherd oond. Die onderste voering is in gesmelte yster en slak gedompel. Die binnekant van die hoogoond is steeds onder hoë temperatuur en hoë druk. Hierdie faktore is in wisselwerking en beïnvloed die lewensduur van die hoogoond.

Daar is baie faktore wat die lewensduur van vuurvaste vuurvaste materiale beïnvloed. Tot dusver was daar nie ‘n heeltemal duidelike en eenvormige siening nie. Algemene en algemeen konsekwente sienings kan hierdie beïnvloedende faktore in twee kategorieë opsom, naamlik fisiese aksie en chemiese erosie.

1. Die effek van fisiese aksie op die vuurvaste materiaal van die vuurherd:

(1) Termiese spanning. Die temperatuur van die vuurvaste werklaag in die vuurherddeel en die ysterslakvloeistofkontakpunt is so hoog as 1350 ℃. Die koelwatertemperatuur van die verkoelingstok wat deur die hitte-isolasielaag gekontak word, is slegs 25 ~ 45 ℃. Die radiale temperatuurverskil is groot, wat groot termiese spanning tot gevolg het. Onder langtermyn hoë-temperatuur- en hoëdruk-padtoestande beïnvloed termiese spanning en ander fisiese en chemiese interaksies mekaar, wat lei tot verskeie skadeverskynsels soos termiese uitsetting en sametrekking van vuurvaste materiale, breuke en verpulvering.

(2) Skuur en dra. Tydens die werking van die hoogoond reageer die vuurvaste voering van die vuurherd voortdurend op die sirkulasie van gesmelte yster en die styging en daling van die slakvlak. Onder die effek van hoë temperatuur en hoë druk erosie en slytasie vir ‘n lang tyd, neem die slytasieweerstand van die vuurvaste materiaal steeds af, wat sy lewensduur beïnvloed. Die slakvel wat op die slak-yster kontakoppervlak gevorm word, kan ook afval tydens die wisselende proses van die oondtoestand. Op hierdie tydstip sal die vuurvaste materiaal van die oondvoering direk deur die ysterslak en gesmelte yster geskuur en afgeskuur word.

(3) Fisiese swaartekrag. Tydens die gebruik van die hoogoond is die gesmelte yster-slak voortdurend by die vuurherd gevoeg en die gesmelte yster wat in die dooie ysterlaag gestoor is, insluitend die effek van hoëdruk warm lug in die oond, wat op mekaar geplaas is, sodat die vuurvaste aan die onderkant van die oond dra groter fisiese swaartekrag. . Vir die koolstofbaksteenlaag by die aansluiting van die vuurherd en die oondbodem speel hierdie kragte ‘n rol in skeer. Die druksterkte van koolstofstene by kamertemperatuur is 20-40MPa, en die buigsterkte is slegs 7-15MPa. Die sterkte by hoë temperature Wanneer die temperatuur laer is as normale temperatuur, wanneer die druk naby sy sterktegrens is, is dit maklik om te breek of krake te produseer. Op hierdie tydstip sal die ysterslakvloeistof in die skeure en krake indring. Infiltrasie en erosie van gesmelte yster.

(4) Die dryfvermoë van gesmelte yster. Die digtheid van vuurvaste materiale is baie kleiner as dié van gesmelte yster, en die vuurvaste materiale sal aan opwaartse dryfkrag in die gesmelte yster onderwerp word. Die onderkant van die oond word gewoonlik naby die oonddop geplaas met ‘n sekere vernouende deursnee, en die direkte ekstrudering en wrywing van die vuurvaste materiaal word gebruik om sy dryfvermoë te verswak. Wanneer die krag egter die limiet van die vuurvaste materiaal bereik, sal dit veroorsaak dat die vuurvaste materiaal vervorm of selfs breek en aanhou ly. Die effek van dryfkrag word gevolg deur erger skade of selfs afval van vlotte.

2. Chemiese aanval:

(1) Warm metaal verkoelende korrosie. Ru-yster is ‘n koolstofbevattende onversadigde oplossing van yster-koolstof gesmelte yster. Die koolstofinhoud van ru-yster word gewoonlik tydens die produksieproses op 4.5% tot 5.4% gehandhaaf. Die koolstofinhoud hou verband met faktore soos hoogoondvolume, warmlugdruk en smeltsterkte, en die hoogste Hoeveel is nie duidelik nie. Daarom, tydens die werking van die hoogoond, vind die karboniseringsreaksie tussen die gesmelte yster in die vuurherd en die koolstofstene van tyd tot tyd plaas, en die kooks en steenkoolpoeier in die brandstof kan ook gekarbureer word. Die langtermyn kontak beïnvloed die koolstofstene in die vuurherd. Smelt verlies en vernietiging.

(2) Redoksreaksie. Tydens die produksieproses van die hoogoond vind verskeie tipes oksidasie-reduksie-reaksies in die vuurherd plaas, soos die water-gasreaksie wat veroorsaak word deur die lekkasie van water by die tuyere en die verkoelingsmuur, wat die oksidasie van koolstofstene sal veroorsaak. , wat lei tot koolstofverlies of selfs verpulvering, wat krake veroorsaak. Die sterkte van koolstofstene neem af. ‘n Reeks oksidasie-reduksie-reaksies van alkalimetale soos kalium, natrium, lood en sink in die hoogoond kan die losmaak van koolstofstene, ringkrake en ander skadelike effekte veroorsaak.

Fisiese en chemiese korrosiefaktore kom steeds voor in die vuurherd en die onderkant van die oond, en hulle tree in wisselwerking met mekaar en beskadig die vuurherd en onderste vuurvaste materiaal. Daarom, wanneer die vuurvaste materiale by die vuurherd en onderkant gekies word, moet die bogenoemde faktore in ooreenstemming wees met die spesifieke oond. Om die lewensduur te verseker, moet die vuurvaste materiale met beter omvattende werkverrigting korrek gekies word.