ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮਿਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਭੱਠੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਹਾਰਥ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜੇ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਜ਼ਰੀਆ ਨਹੀਂ ਆਇਆ ਹੈ. ਆਮ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਸਰੀਰਕ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰਾ।

1. ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ‘ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

(1) ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ. ਹਾਰਥ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਲੈਗ ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1350℃ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਵ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 25~ 45℃ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਰੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸੜਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।

(2) ਰਗੜੋ ਅਤੇ ਪਹਿਨੋ. ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਦੀ ਰੇਖਾਂਕਣ ਵਾਲੀ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ-ਲੋਹੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਬਣੀ ਸਲੈਗ ਚਮੜੀ ਵੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰਗੜਿਆ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

(3) ਭੌਤਿਕ ਗੰਭੀਰਤਾ। ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਮਰੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੌਤਿਕ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। . ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ, ਇਹ ਬਲ ਕਟਾਈ ਵਿਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 20-40MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਸਿਰਫ 7-15MPa ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਤਾਕਤ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਸਲੈਗ ਤਰਲ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰੇਗਾ। ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਖਾਤਮਾ.

(4) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉਭਾਰ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਉਛਾਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਬਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਛਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਲੋਟਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ:

(1) ਗਰਮ ਧਾਤ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੋਰ. ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਲੋਹ-ਕਾਰਬਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਘੋਲ ਹੈ। ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 4.5% ਤੋਂ 5.4% ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗੰਧਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿੰਨੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਚੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਚੂਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ.

(2) ਰੀਡੌਕਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ. ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ-ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਸੋਡੀਅਮ, ਲੀਡ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ, ਰਿੰਗ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਕ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.