ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಹರ್ತ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಊದುಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಳಕೆಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಅವರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುಲುಮೆ ಅನಿಲ ಏರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಒಲೆ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಟಮ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದೆ. ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಒಳಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಒಲೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಈ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತ.

1. ಒಲೆಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ದೈಹಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ:

(1) ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ. ಒಲೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕೆಲಸದ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು 1350℃ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇವ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೇವಲ 25~45℃ ಆಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರಸ್ತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನ, ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಾನಿ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು.

(2) ಸ್ಕೌರ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ. ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಲೆಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೈನಿಂಗ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಟ್ಟದ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಧರಿಸುವುದರ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಕ್ರೀಭವನದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚರ್ಮವು ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಏರಿಳಿತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಬೀಳಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

(3) ಭೌತಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ. ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಲೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸೇರಿದಂತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲೆ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. . ಒಲೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಶಕ್ತಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 20-40MPa, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೇವಲ 7-15MPa ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ರವವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳನುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ.

(4) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೇಲುವಿಕೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಚಿಪ್ಪಿನ ಬಳಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಿರಿದಾಗುವ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಲವು ವಕ್ರೀಭವನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಕ್ರೀಕಾರಕವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ನರಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೇಲುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೀಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ:

(1) ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು. ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5% ರಿಂದ 5.4% ವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು ಎಷ್ಟು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನದಲ್ಲಿನ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಪರ್ಕವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನಾಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ.

(2) ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ. ಊದುಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯೂಯೆರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೀರು-ಅನಿಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸೋಡಿಯಂ, ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಇಂಗಾಲದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಅಂಶಗಳು ಒಲೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಲುಮೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.