സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ചൂളയിലെ റിഫ്രാക്ടറികളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സ്ഫോടന ചൂളയുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപയോഗം മുതൽ ഫർണസ് സേവനത്തിന്റെ അവസാനം വരെ, മെറ്റീരിയൽ അവരോഹണ പ്രക്രിയയിലേക്കും താപ വിനിമയ പ്രക്രിയയുടെ ഫർണസ് ഗ്യാസ് ഉയരുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്കും പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, മധ്യ, മുകളിലെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററികൾ ഒരു ദീർഘകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലും മണ്ണൊലിപ്പിലും, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ചൂള ചൂളയാണ്. അടിഭാഗം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലും സ്ലാഗിലും മുക്കിയിരിക്കുകയാണ്. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഉൾഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും തുടരുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഇടപഴകുകയും സ്ഫോടന ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചൂള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഇതുവരെ, പൂർണ്ണമായും വ്യക്തവും ഏകീകൃതവുമായ കാഴ്ചപ്പാട് ഉണ്ടായിട്ടില്ല. പൊതുവായതും പൊതുവായി സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കാഴ്ചകൾക്ക് ഈ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ശാരീരിക പ്രവർത്തനം, രാസ മണ്ണൊലിപ്പ്.

1. ചൂളയുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിൽ ശാരീരിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രഭാവം:

(1) താപ സമ്മർദ്ദം. ചൂളയുടെ ഭാഗത്തെയും ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് ലിക്വിഡ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിലെയും റിഫ്രാക്ടറി വർക്കിംഗ് ലെയറിന്റെ താപനില 1350 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്നതാണ്. ഹീറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന കൂളിംഗ് സ്റ്റേവിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ താപനില 25~45℃ ആണ്. റേഡിയൽ താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വലിയ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള റോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപ സമ്മർദ്ദവും മറ്റ് ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഇടപെടലുകൾ പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ വികാസം, സങ്കോചം, ഒടിവുകൾ, പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ നാശ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(2) സ്കോർ ചെയ്ത് ധരിക്കുക. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചൂളയിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈനിംഗ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രക്തചംക്രമണത്തോടും സ്ലാഗ് ലെവലിന്റെ ഉയർച്ച താഴ്ചയോടും തുടർച്ചയായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിന്റെയും ദീർഘകാലത്തേക്കുള്ള വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഫലത്തിൽ, റിഫ്രാക്ടറിയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ലാഗ്-ഇരുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട സ്ലാഗ് ചർമ്മവും ചൂളയുടെ അവസ്ഥയുടെ ചാഞ്ചാട്ട പ്രക്രിയയിൽ വീഴാം. ഈ സമയത്ത്, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ഇരുമ്പ് സ്ലാഗും ഉരുകിയ ഇരുമ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചുകളയും.

(3) ഭൗതിക ഗുരുത്വാകർഷണം. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് തുടർച്ചയായി ചൂളയിൽ ചേർത്തു, മൃത ഇരുമ്പ് പാളിയിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, ചൂളയിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ പ്രഭാവം ഉൾപ്പെടെ, പരസ്പരം സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്രാക്റ്ററി ചൂളയുടെ അടിയിൽ കൂടുതൽ ഭൗതിക ഗുരുത്വാകർഷണം വഹിക്കുന്നു. . ചൂളയുടെയും ചൂളയുടെയും ജംഗ്ഷനിലുള്ള കാർബൺ ഇഷ്ടിക പാളിക്ക്, ഈ ശക്തികൾ കത്രികയിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 20-40MPa ആണ്, ഒപ്പം flexural strength 7-15MPa മാത്രമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലെ ശക്തി താപനില സാധാരണ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം അതിന്റെ ശക്തിയുടെ പരിധിക്ക് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് തകർക്കാനോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനോ എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് ദ്രാവകം വിള്ളലുകളിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും കടന്നുകയറുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും മണ്ണൊലിപ്പും.

(4) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ബൂയൻസി. റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ മുകളിലേക്ക് ഉയരാൻ വിധേയമാകും. ചൂളയുടെ അടിഭാഗം സാധാരണയായി ചൂളയുടെ ഷെല്ലിന് സമീപം ഒരു നിശ്ചിത വീതികുറഞ്ഞ വ്യാസമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ റിഫ്രാക്ടറിയുടെ നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനും ഘർഷണവും അതിന്റെ ബൂയൻസി ദുർബലമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബലം റിഫ്രാക്‌റ്ററിയുടെ പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, അത് റിഫ്രാക്‌റ്ററിയെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്‌ത് കഷ്ടം തുടരും. ബൂയൻസിയുടെ ഫലത്തെ തുടർന്ന് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടുകളിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു.

2. രാസ ആക്രമണം:

(1) ഹോട്ട് മെറ്റൽ കാർബറൈസിംഗ് കോറോഷൻ. ഇരുമ്പ്-കാർബൺ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ അടങ്ങിയ അപൂരിത ലായനിയാണ് പിഗ് ഇരുമ്പ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പിഗ് ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 4.5% മുതൽ 5.4% വരെ നിലനിർത്തുന്നു. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്ഫോടന ചൂളയുടെ അളവ്, ചൂടുള്ള വായു മർദ്ദം, ഉരുകൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് എത്രയാണെന്ന് വ്യക്തമല്ല. അതിനാൽ, സ്ഫോടന ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അടുപ്പിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പും കാർബൺ ഇഷ്ടികയും തമ്മിലുള്ള കാർബറൈസിംഗ് പ്രതികരണം ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇന്ധനത്തിലെ കോക്കും കൽക്കരി പൊടിയും കാർബറൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ദീർഘകാല സമ്പർക്കം അടുപ്പിലെ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളെ ബാധിക്കുന്നു. നഷ്ടവും നാശവും ഉരുകുക.

(2) റെഡോക്സ് പ്രതികരണം. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിൽ വിവിധ തരം ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ട്യൂയറിലെ വെള്ളം ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജല-വാതക പ്രതിപ്രവർത്തനം, കൂളിംഗ് ഭിത്തി എന്നിവ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും. , കാർബൺ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ചെടുക്കൽ പോലും, വിള്ളലുകൾ കാരണമാകുന്നു. കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ശക്തി കുറയുന്നു. സ്ഫോടന ചൂളയിലെ പൊട്ടാസ്യം, സോഡിയം, ലെഡ്, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ അയവുള്ളതാക്കുന്നതിനും വളയത്തിലെ വിള്ളലുകൾക്കും മറ്റ് ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.

ഭൗതികവും രാസപരവുമായ നാശ ഘടകങ്ങൾ അടുപ്പിലും ചൂളയുടെ അടിയിലും സംഭവിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അവ പരസ്പരം ഇടപഴകുകയും ചൂളയുടെയും അടിഭാഗത്തെ റിഫ്രാക്റ്ററികളെയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ചൂളയിലും താഴെയുമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂളയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.