హార్త్ ఆఫ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని రిఫ్రాక్టరీల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, వినియోగంలోకి తెచ్చినప్పటి నుండి కొలిమి సేవ ముగిసే వరకు, పదార్థం అవరోహణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించినప్పుడు మరియు ఉష్ణ మార్పిడి ప్రక్రియ యొక్క ఫర్నేస్ గ్యాస్ పెరుగుతున్న దశలో, మధ్య మరియు ఎగువ ఫర్నేస్ లైనింగ్ రిఫ్రాక్టరీలు దీర్ఘకాలిక దుస్తులు మరియు కోత స్థితిలో, మరియు కొలిమి శరీరం యొక్క దిగువ భాగం పొయ్యి కొలిమి. దిగువ లైనింగ్ కరిగిన ఇనుము మరియు స్లాగ్‌లో మునిగిపోయింది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ లోపలి భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద కొనసాగుతుంది. ఈ కారకాలు సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

పొయ్యి వక్రీభవన పదార్థాల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఇప్పటివరకు, పూర్తిగా స్పష్టమైన మరియు ఏకీకృత దృక్పథం లేదు. సాధారణ మరియు సాధారణంగా స్థిరమైన వీక్షణలు ఈ ప్రభావితం చేసే కారకాలను భౌతిక చర్య మరియు రసాయన కోత అనే రెండు వర్గాలుగా సంగ్రహించవచ్చు.

1. పొయ్యి యొక్క వక్రీభవన పదార్థంపై భౌతిక చర్య యొక్క ప్రభావం:

(1) ఉష్ణ ఒత్తిడి. పొయ్యి భాగం మరియు ఐరన్ స్లాగ్ లిక్విడ్ కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లోని వక్రీభవన పని పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1350℃ వరకు ఉంటుంది. హీట్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ ద్వారా సంప్రదించబడిన శీతలీకరణ స్టవ్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 25~45℃ మాత్రమే. రేడియల్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది, దీని ఫలితంగా భారీ ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన రహదారి పరిస్థితులలో, థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర భౌతిక మరియు రసాయన పరస్పర చర్యలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వక్రీభవన పదార్థాల సంకోచం, పగుళ్లు మరియు పల్వరైజేషన్ వంటి వివిధ నష్ట దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి.

(2) స్కోర్ చేసి ధరించండి. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, పొయ్యి యొక్క వక్రీభవన లైనింగ్ కరిగిన ఇనుము యొక్క ప్రసరణకు మరియు స్లాగ్ స్థాయి పెరుగుదల మరియు పతనానికి నిరంతరం ప్రతిస్పందిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన కోత మరియు ఎక్కువ కాలం ధరించే ప్రభావంతో, వక్రీభవన యొక్క దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతూనే ఉంటుంది, ఇది దాని సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్లాగ్-ఐరన్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన స్లాగ్ చర్మం కూడా ఫర్నేస్ పరిస్థితి యొక్క హెచ్చుతగ్గుల ప్రక్రియలో పడిపోవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క వక్రీభవన పదార్థం నేరుగా ఇనుప స్లాగ్ మరియు కరిగిన ఇనుముతో కొట్టబడుతుంది మరియు రాపిడి చేయబడుతుంది.

(3) భౌతిక గురుత్వాకర్షణ. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో, కరిగిన ఇనుప స్లాగ్ నిరంతరం పొయ్యికి జోడించబడుతుంది మరియు చనిపోయిన ఇనుప పొరలో నిల్వ చేయబడిన కరిగిన ఇనుము, ఫర్నేస్‌లోని అధిక పీడన వేడి గాలి ప్రభావంతో సహా, ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందుతుంది, తద్వారా వక్రీభవన కొలిమి దిగువన ఎక్కువ భౌతిక గురుత్వాకర్షణ కలిగి ఉంటుంది. . పొయ్యి మరియు కొలిమి దిగువన జంక్షన్ వద్ద కార్బన్ ఇటుక పొర కోసం, ఈ దళాలు మకాలో పాత్ర పోషిస్తాయి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ ఇటుకల సంపీడన బలం 20-40MPa, మరియు ఫ్లెక్చరల్ బలం 7-15MPa మాత్రమే. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలం ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పీడనం దాని శక్తి పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లను విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఈ సమయంలో, ఐరన్ స్లాగ్ ద్రవం పగుళ్లు మరియు పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. కరిగిన ఇనుము యొక్క చొరబాటు మరియు కోత.

(4) కరిగిన ఇనుము యొక్క తేలే శక్తి. వక్రీభవన పదార్థాల సాంద్రత కరిగిన ఇనుము కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు కరిగిన ఇనుములో పైకి తేలడానికి లోబడి ఉంటాయి. కొలిమి యొక్క దిగువ భాగం సాధారణంగా ఫర్నేస్ షెల్ దగ్గర ఒక నిర్దిష్ట సంకుచిత వ్యాసంతో అమర్చబడుతుంది మరియు వక్రీభవన యొక్క ప్రత్యక్ష వెలికితీత మరియు ఘర్షణ దాని తేలికను బలహీనపరిచేందుకు ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, శక్తి వక్రీభవన పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, అది వక్రీభవనాన్ని వికృతం చేస్తుంది లేదా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు బాధపడుతూనే ఉంటుంది. తేలియాడే ప్రభావం తర్వాత మరింత తీవ్రమైన నష్టం లేదా తేలియాడే పడిపోవడం కూడా జరుగుతుంది.

2. రసాయన దాడి:

(1) వేడి మెటల్ కార్బరైజింగ్ తుప్పు. పిగ్ ఇనుము అనేది ఇనుము-కార్బన్ కరిగిన ఇనుము యొక్క కార్బన్-కలిగిన అసంతృప్త పరిష్కారం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పిగ్ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 4.5% నుండి 5.4% వరకు నిర్వహించబడుతుంది. కార్బన్ కంటెంట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ వాల్యూమ్, వేడి గాలి పీడనం మరియు స్మెల్టింగ్ బలం వంటి అంశాలకు సంబంధించినది మరియు అత్యధికం ఎంత అనేది స్పష్టంగా లేదు. అందువల్ల, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, పొయ్యిలోని కరిగిన ఇనుము మరియు కార్బన్ ఇటుకల మధ్య కార్బరైజింగ్ ప్రతిచర్య ఎప్పటికప్పుడు సంభవిస్తుంది మరియు ఇంధనంలోని కోక్ మరియు బొగ్గు పొడిని కూడా కార్బరైజ్ చేయవచ్చు. దీర్ఘకాలిక పరిచయం పొయ్యిలోని కార్బన్ ఇటుకలను ప్రభావితం చేస్తుంది. నష్టం మరియు విధ్వంసం కరుగు.

(2) రెడాక్స్ ప్రతిచర్య. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ట్యూయర్ మరియు శీతలీకరణ గోడ వద్ద నీటి లీకేజీ వల్ల కలిగే నీటి-గ్యాస్ ప్రతిచర్య వంటి వివిధ రకాల ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్యలు పొయ్యిలో సంభవిస్తాయి, ఇది కార్బన్ ఇటుకల ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది. , కార్బన్ నష్టం లేదా పల్వరైజేషన్ ఫలితంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కార్బన్ ఇటుకల బలం తగ్గుతుంది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని పొటాషియం, సోడియం, సీసం మరియు జింక్ వంటి క్షార లోహాల ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్యల శ్రేణి కార్బన్ ఇటుకలు, రింగ్ పగుళ్లు మరియు ఇతర హానికరమైన ప్రభావాలను వదులుకోవడానికి కారణం కావచ్చు.

భౌతిక మరియు రసాయన తుప్పు కారకాలు పొయ్యి మరియు కొలిమి దిగువన సంభవిస్తాయి మరియు అవి ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు పొయ్యి మరియు దిగువ వక్రీభవనాలను దెబ్బతీస్తాయి. అందువల్ల, పొయ్యి మరియు దిగువన వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న కారకాలు నిర్దిష్ట కొలిమికి అనుగుణంగా ఉండాలి. సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, మెరుగైన సమగ్ర పనితీరుతో వక్రీభవన పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి.