고로 노로 내화물의 수명에 영향을 미치는 요인

고로 건설이 완료된 후 사용 투입에서 노 서비스 종료까지 재료가 열교환 공정의 하강 공정 및 노 가스 상승 단계에 들어갈 때 중간 및 상부로 안감 내화물은 장기간 마모 및 침식 상태에서 노 본체의 하부는 노상 노입니다. 바닥 라이닝은 용철과 슬래그에 잠겨 있습니다. 고로 내부는 고온 고압이 계속됩니다. 이러한 요소는 상호 작용하고 고로의 수명에 영향을 미칩니다.

난로 내화 재료의 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 지금까지 완전히 명확하고 통일된 견해는 없었다. 일반적이고 일반적으로 일관된 견해는 이러한 영향 요인을 물리적 작용과 화학적 침식이라는 두 가지 범주로 요약할 수 있습니다.

1. 난로의 내화 재료에 대한 물리적 작용의 영향:

(1) 열응력. 노상부 내화 작업층과 철슬래그 액접점의 온도는 1350℃로 높다. 단열층과 접촉하는 냉각 기둥의 냉각수 온도는 25~45℃에 불과합니다. 반경방향 온도차가 커서 열응력이 크다. 장기간 고온고압의 도로조건에서는 열응력과 기타 물리적, 화학적 상호작용이 서로 영향을 주어 내화재의 열팽창 및 수축, 파단, 분쇄 등의 다양한 손상 현상이 발생합니다.

(2) 닦고 입다. 고로 운전 중 노로의 내화 라이닝은 용철의 순환과 슬래그 수위의 상승 및 하강에 지속적으로 반응합니다. 고온 및 고압 침식 및 장기간 마모의 영향으로 내화물의 내마모성이 계속 감소하여 수명에 영향을 미칩니다. 슬래그-철 접촉면에 형성된 슬래그 스킨은 노 상태의 변동 과정에서 떨어질 수도 있습니다. 이 때, 로 안감의 내화재는 철슬래그와 쇳물에 의해 직접 정련되고 마모된다.

(3) 물리적 중력. 고로 사용 중 노에 지속적으로 첨가되는 용철 슬래그와 고로 내 고압 열풍의 영향을 포함하여 사철층에 저장된 용철이 서로 중첩되어 내화물이 용광로의 바닥에 더 큰 물리적 중력이 있습니다. . 노 바닥과 노 바닥의 접합부에 있는 탄소 벽돌 층의 경우 이러한 힘이 전단에 역할을 합니다. 실온에서 탄소 벽돌의 압축 강도는 20-40MPa이고 굴곡 강도는 7-15MPa에 불과합니다. 고온에서의 강도 온도가 상온보다 낮을 때 압력이 강도 한계에 가까울 때 깨지거나 균열이 생기기 쉽습니다. 이때 철슬래그액이 틈새와 균열로 침입하게 된다. 용철의 침투 및 침식.

(4) 용철의 부력. 내화물의 밀도는 쇳물보다 훨씬 작고 내화물은 쇳물에서 위쪽으로 부력을 받게 됩니다. 용광로의 바닥은 일반적으로 특정 좁은 직경의 용광로 쉘 근처에 설정되며 내화물의 직접 압출 및 마찰은 부력을 약화시키는 데 사용됩니다. 그러나 힘이 내화물의 한계에 도달하면 내화물이 변형되거나 심지어 파손되어 계속 고통을 겪습니다. 부력의 영향으로 인해 더 심각한 손상을 입거나 심지어 부유물에서 떨어지기도 합니다.

2. 화학적 공격:

(1) 뜨거운 금속 침탄 부식. 선철은 철-탄소 용철의 탄소 함유 불포화 용액입니다. 선철의 탄소 함량은 일반적으로 생산 과정에서 4.5~5.4%로 유지됩니다. 탄소 함량은 고로 용적, 열풍 압력 및 제련 강도와 같은 요인과 관련이 있으며 가장 높은 양은 명확하지 않습니다. 따라서 고로 운전 중에 노상 용선과 탄소 벽돌 사이의 침탄 반응이 수시로 일어나 연료 중의 코크스와 석탄 분말도 침탄될 수 있다. 장기간의 접촉은 난로의 탄소 벽돌에 영향을 미칩니다. 용융 손실 및 파괴.

(2) 산화환원 반응. 고로 생산과정에서 풍구와 냉각벽에서 누수로 인한 수성가스 반응 등 다양한 형태의 산화환원반응이 노로에서 일어나 탄소벽돌의 산화를 유발한다. , 탄소 손실 또는 분쇄를 일으켜 균열을 일으킵니다. 탄소 벽돌의 강도가 감소합니다. 고로에서 칼륨, 나트륨, 납, 아연과 같은 알칼리 금속의 일련의 산화 환원 반응은 탄소 벽돌의 느슨해짐, 고리 균열 및 기타 손상 효과를 유발할 수 있습니다.

화로와 노저부에는 물리화학적 부식인자가 계속 발생하고 있으며, 이들은 서로 상호작용하여 노상내화물을 손상시킨다. 따라서 노상 및 바닥에서 내화재를 선정할 때 위의 요소들은 특정로에 따라야 한다. 서비스 수명을 보장하려면 포괄적인 성능이 더 나은 내화 재료를 올바르게 선택해야 합니다.