site logo

Redes vir die lae hardheid van asonderdele tydens hoëfrekwensie blus

Redes vir die lae hardheid van skagdele tydens hoë-frekwensie blus:

① Die krag van die toerusting is onbehoorlik gekies, die verwarming spesifieke krag is klein, en die verwarming tyd is kort;

② Die ontwerp van die induktor en verkoeler is onredelik, en die binnedeursnee van die induktor is nie in ooreenstemming met die werkstuk nie, wat lei tot ongelyke verhitting en verkoeling;

③ Die verhittings- en verkoelingsproses is onredelik, of daar is water in die sensor, en dit is aan die werkstuk geheg om ‘n sagte plek te vorm na blus, of die druk van die verkoelingsmedium is klein, die vloei van die medium is klein, en die spuitgat is geblokkeer, wat lei tot onvoldoende verkoeling;

④ Oormatige verhittingskrag en lang verhittingstyd, oorverhitting of growwe korrels;

⑤ Grof massiewe ferriet bestaan ​​in die oorspronklike struktuur, die koolstofinhoud van die materiaal is te hoog of die verhardbaarheid van die materiaal is te hoog of te swak;

⑥ Ongelyke tempering of onvoldoende tempering;

⑦ Die blustemperatuur is laag of die beweegspoed is te vinnig;