Причини за ниската твърдост на частите на вала по време на високочестотно закаляване:

① Мощността на оборудването е неправилно избрана, специфичната мощност на отопление е малка и времето за нагряване е кратко;

② Дизайнът на индуктора и охладителя е неразумен, а вътрешният диаметър на индуктора е несъвместим с детайла, което води до неравномерно нагряване и охлаждане;

③ Процесът на нагряване и охлаждане е неразумен, или има вода в сензора и той е прикрепен към детайла, за да образува меко място след закаляване, или налягането на охлаждащата среда е малко, потокът на средата е малък, и отворът за пръскане е блокиран, което води до недостатъчно охлаждане;

④ Прекомерна мощност на нагряване и дълго време за нагряване, прегряване или едри зърна;

⑤ В оригиналната структура съществува груб масивен ферит, съдържанието на въглерод в материала е твърде високо или втвърдяването на материала е твърде високо или твърде лошо;

⑥ Неравномерна температура на темпериране или недостатъчно темпериране;

⑦ Температурата на закаляване е ниска или скоростта на движение е твърде бърза;