Razones de la baja dureza de las piezas del eje durante enfriamiento de alta frecuencia:

① La potencia del equipo se selecciona incorrectamente, la potencia específica de calentamiento es pequeña y el tiempo de calentamiento es corto;

② El diseño del inductor y el enfriador no es razonable, y el diámetro interno del inductor no coincide con la pieza de trabajo, lo que genera un calentamiento y enfriamiento desiguales;

③ El proceso de calentamiento y enfriamiento no es razonable, o hay agua en el sensor, y está unido a la pieza de trabajo para formar un punto blando después del enfriamiento, o la presión del medio de enfriamiento es pequeña, el flujo del medio es pequeño, y el orificio de rociado está bloqueado, lo que resulta en un enfriamiento insuficiente;

④ Potencia de calentamiento excesiva y tiempo de calentamiento prolongado, sobrecalentamiento o granos gruesos;

⑤ Existe ferrita masiva gruesa en la estructura original, el contenido de carbono del material es demasiado alto o la templabilidad del material es demasiado alta o demasiado pobre;

⑥ Temperatura de revenido desigual o revenido insuficiente;

⑦ La temperatura de enfriamiento es baja o la velocidad de movimiento es demasiado rápida;