Lý do cho độ cứng thấp của các bộ phận trục trong quá trình dập tắt tần số cao:

① Công suất của thiết bị được lựa chọn không phù hợp, công suất riêng của hệ thống sưởi nhỏ và thời gian sưởi ấm ngắn;

② Thiết kế của cuộn cảm và bộ làm mát không hợp lý, đường kính trong của cuộn cảm không phù hợp với phôi, dẫn đến việc làm nóng và làm mát không đồng đều;

③ Quá trình gia nhiệt và làm mát không hợp lý, hoặc có nước trong cảm biến và bám vào phôi tạo thành vết mềm sau khi dập tắt, hoặc áp suất của môi chất làm mát nhỏ, lưu lượng của môi chất nhỏ, và lỗ phun bị tắc, dẫn đến không đủ làm mát;

④ Công suất gia nhiệt quá cao và thời gian gia nhiệt lâu, quá nóng hoặc hạt thô;

⑤ Ferit thô có khối lượng lớn tồn tại trong cấu trúc ban đầu, hàm lượng cacbon của vật liệu quá cao hoặc độ cứng của vật liệu quá cao hoặc quá kém;

⑥ Nhiệt độ ủ không đều hoặc ủ không đủ;

⑦ Nhiệt độ dập tắt thấp hoặc tốc độ di chuyển quá nhanh;