Orsaker till den låga hårdheten hos axeldelar under högfrekvent släckning:

① Utrustningens kraft är felaktigt vald, den specifika värmeeffekten är liten och uppvärmningstiden är kort;

② Utformningen av induktorn och kylaren är orimlig, och induktorns innerdiameter är inkonsekvent med arbetsstycket, vilket resulterar i ojämn uppvärmning och kylning;

③ Uppvärmning och kylningsprocessen är orimlig, eller det finns vatten i sensorn, och den är fäst vid arbetsstycket för att bilda en mjuk plats efter härdning, eller trycket på kylmediet är litet, mediets flöde är litet, och sprayhålet är blockerat, vilket resulterar i otillräcklig kylning;

④ Överdriven värmeeffekt och lång uppvärmningstid, överhettning eller grova korn;

⑤ Grov massiv ferrit finns i den ursprungliga strukturen, kolhalten i materialet är för hög eller materialets härdbarhet är för hög eller för dålig;

⑥ Ojämn anlöpningstemperatur eller otillräcklig anlöpning;

⑦ Härdningstemperaturen är låg eller rörelsehastigheten är för hög;