Razlozi niske tvrdoće delova osovine tokom visokofrekventno kaljenje:

① Snaga opreme je nepravilno odabrana, specifična snaga grijanja je mala, a vrijeme grijanja je kratko;

② Dizajn induktora i hladnjaka je nerazuman, a unutrašnji prečnik induktora nije u skladu sa radnim komadom, što dovodi do neravnomernog grejanja i hlađenja;

③ Proces grijanja i hlađenja je nerazuman, ili ima vode u senzoru, i on je pričvršćen za radni predmet da formira meku tačku nakon gašenja, ili je pritisak rashladnog medija mali, protok medija je mali, a otvor za prskanje je blokiran, što rezultira nedovoljnim hlađenjem;

④ Prekomjerna snaga grijanja i dugo vrijeme grijanja, pregrijavanje ili krupno zrno;

⑤ Grubi masivni ferit postoji u originalnoj strukturi, sadržaj ugljika u materijalu je previsok ili je otvrdljivost materijala previsoka ili preslaba;

⑥ Neujednačena temperatura kaljenja ili nedovoljno kaljenje;

⑦ Temperatura gašenja je niska ili je brzina kretanja prebrza;