Príčiny nízkej tvrdosti častí hriadeľa počas vysokofrekvenčné kalenie:

① Výkon zariadenia je nesprávne zvolený, špecifický výkon vykurovania je malý a doba ohrevu je krátka;

② Konštrukcia induktora a chladiča je neprimeraná a vnútorný priemer induktora nie je v súlade s obrobkom, čo vedie k nerovnomernému ohrevu a chladeniu;

③ Proces zahrievania a chladenia je neprimeraný alebo je v snímači voda a je pripevnený k obrobku, aby po ochladení vytvoril mäkké miesto, alebo je tlak chladiaceho média malý, prietok média je malý, a rozprašovací otvor je zablokovaný, čo má za následok nedostatočné chladenie;

④ Nadmerný vykurovací výkon a dlhý čas ohrevu, prehrievanie alebo hrubé zrná;

⑤ V pôvodnej štruktúre existuje hrubý masívny ferit, obsah uhlíka v materiáli je príliš vysoký alebo kaliteľnosť materiálu je príliš vysoká alebo príliš zlá;

⑥ Nerovnomerná teplota temperovania alebo nedostatočné temperovanie;

⑦ Teplota kalenia je nízka alebo rýchlosť pohybu je príliš vysoká;