Årsager til den lave hårdhed af akseldele under højfrekvent slukning:

① Udstyrets effekt er forkert valgt, den varmespecifikke effekt er lille, og opvarmningstiden er kort;

② Induktorens og kølerens design er urimeligt, og induktorens indvendige diameter er inkonsistent med arbejdsemnet, hvilket resulterer i ujævn opvarmning og afkøling;

③ Opvarmnings- og afkølingsprocessen er urimelig, eller der er vand i sensoren, og den er fastgjort til emnet for at danne et blødt punkt efter bratkøling, eller kølemediets tryk er lille, mediets flow er lille, og sprøjtehullet er blokeret, hvilket resulterer i utilstrækkelig afkøling;

④ Overdreven varmeeffekt og lang opvarmningstid, overophedning eller grove korn;

⑤ Groft massiv ferrit findes i den oprindelige struktur, kulstofindholdet i materialet er for højt eller materialets hærdbarhed er for høj eller for dårlig;

⑥ Ujævn tempereringstemperatur eller utilstrækkelig temperering;

⑦ Bratkøletemperaturen er lav, eller bevægelseshastigheden er for høj;