Důvody nízké tvrdosti částí hřídele během vysokofrekvenční kalení:

① Výkon zařízení je nesprávně zvolen, specifický výkon ohřevu je malý a doba ohřevu je krátká;

② Konstrukce induktoru a chladiče je nepřiměřená a vnitřní průměr induktoru není v souladu s obrobkem, což má za následek nerovnoměrné zahřívání a chlazení;

③ Proces ohřevu a chlazení je nepřiměřený nebo je v senzoru voda a je připevněn k obrobku, aby po zchlazení vytvořil měkké místo, nebo je tlak chladicího média malý, průtok média je malý, a stříkací otvor je ucpaný, což má za následek nedostatečné chlazení;

④ Nadměrný topný výkon a dlouhá doba ohřevu, přehřívání nebo hrubá zrna;

⑤ V původní struktuře existuje hrubý masivní ferit, obsah uhlíku v materiálu je příliš vysoký nebo prokalitelnost materiálu je příliš vysoká nebo příliš špatná;

⑥ Nerovnoměrná teplota temperování nebo nedostatečné temperování;

⑦ Teplota kalení je nízká nebo rychlost pohybu je příliš vysoká;