Årsaker til lav hardhet på akseldeler under høyfrekvent slukking:

① Kraften til utstyret er feil valgt, den varmespesifikke effekten er liten og oppvarmingstiden er kort;

② Utformingen av induktoren og kjøleren er urimelig, og den indre diameteren til induktoren er inkonsistent med arbeidsstykket, noe som resulterer i ujevn oppvarming og kjøling;

③ Oppvarmings- og avkjølingsprosessen er urimelig, eller det er vann i sensoren, og den er festet til arbeidsstykket for å danne et mykt sted etter bråkjøling, eller trykket på kjølemediet er lite, strømmen av mediet er liten, og sprøytehullet er blokkert, noe som resulterer i utilstrekkelig kjøling;

④ Overdreven varmeeffekt og lang oppvarmingstid, overoppheting eller grove korn;

⑤ Grov massiv ferritt finnes i den opprinnelige strukturen, karboninnholdet i materialet er for høyt eller herdbarheten til materialet er for høy eller for dårlig;

⑥ Ujevn tempereringstemperatur eller utilstrekkelig temperering;

⑦ Bråkjølingstemperaturen er lav eller bevegelseshastigheten er for høy;