Gründe für die geringe Härte von Wellenteilen während Hochfrequenz-Quenching:

① Die Leistung des Geräts ist falsch gewählt, die spezifische Heizleistung ist gering und die Heizzeit ist kurz;

② Das Design des Induktors und des Kühlers ist unangemessen, und der Innendurchmesser des Induktors stimmt nicht mit dem Werkstück überein, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und Kühlung führt.

③ Der Heiz- und Kühlprozess ist unzumutbar oder es befindet sich Wasser im Sensor und er haftet am Werkstück, um nach dem Abschrecken eine weiche Stelle zu bilden, oder der Druck des Kühlmediums ist gering, der Durchfluss des Mediums ist gering. und das Sprühloch ist verstopft, was zu einer unzureichenden Kühlung führt;

④ Übermäßige Heizleistung und lange Heizzeit, Überhitzung oder grobe Körner;

⑤ In der ursprünglichen Struktur ist grober massiver Ferrit vorhanden, der Kohlenstoffgehalt des Materials ist zu hoch oder die Härtbarkeit des Materials ist zu hoch oder zu schlecht;

⑥ Ungleichmäßige Anlasstemperatur oder unzureichendes Anlassen;

⑦ Die Abschrecktemperatur ist niedrig oder die Bewegungsgeschwindigkeit ist zu schnell;