Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , composition of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , description of sintering furnace , heating element using tungsten- rhenium heating element , medium frequency sintering furnace manufacturer

Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

Die wolfram-molibdeen intermediêre frekwensie sinteroond bestaan ​​hoofsaaklik uit ‘n tiristor intermediêre frekwensie kragbron, ‘n waterstof sinteroond en ‘n outomatiese temperatuurbeheerstelsel. Die samestelling van elke deel is soos volg:

Die tiristor tussenfrekwensie kragtoevoer bestaan ​​uit KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz kragtoevoerkas, elektriese verwarmingskapasitorkas, koppelende koperstawe en enjinmeganisme;

Die sinteroond is saamgestel uit ‘n tenkliggaam, ‘n induktor, ‘n alumina, ‘n sirkoniumoxide vuurvaste materiaal, ‘n oop terugvloeiwatertenk, ‘n waterstof-/stikstofvloeiregulerende klepbeheerbord en ‘n oondliggaamportaal;

The temperature automatic control system is measured by the Wre5-26 thermocouple, controlled by a temperature regulator, and recorded by the recorder. The entire control system is installed on a cabinet-operated console for control. The detailed configuration is as follows :

1, medium frekwensie kragbron KGPF350KW/2.5 1 stel

2, ‘n IF stadium resonante kapasitor banke

3 , sensor 1 stel

4 , sintering furnace body               1 set

5, die induktor en kapasitor verbind tussen die koper en die enjin meganisme 1 stel

6 , Wre5-26 thermocouple 1 set

7, PID temperature control instrument 2

8, infrarooi termometer Taiwan

9 , terugvoerwatertenk (met watertemperatuurtoetstafel) 1 stel

10 , 1 stel kabels, koperstawe, ens. benodig vir verbinding tussen verskeie toestelle

11 , refractory materials 1 set

12 , gantry               1 set

13 , flow switching valve plate                 1 set

14 , paperless recorder               1 set

15 , die bedryfskas 1 stel

Hoofseleksie parameters van wolfram-molibdeen intermediêre frekwensie sintering oond

Maksimum gebruik grootte: deursnee φ 560 mm hoogte 1200 mm dikte

Sintering maximum temperature: not less than 2200 °C

Temperature control accuracy: ± 10 °C

Geskatte krag: 350KW

Working frequency: 2500Hz

Outomatiese temperatuurmeting, vertoning, outomatiese opname

Hydrogen protection in the furnace, adjustable flow outlet, slag discharge

With overcurrent, overvoltage, phase loss, insufficient water pressure, over temperature, power failure protection

Lys van hoofkomponente van wolfram-molibdeen intermediêre frekwensie sinteroond:

Volgens die 350KW, 2500Hz intermediêre frekwensie kragtoevoer, kies die volgende komponente:

Ligrigter tiristor KP800A/1200V Xiangfan-instrumentkomponentfabriek

Omskakelaar tiristor KK800A/1600V ; Xiangfan-instrumentkomponentfabriek

Outomatiese lugskakelaar DZ20-1000A; Huanyu elektriese

Vinnige lont 800A/500V ; Long Shen Maatskappy

Beheerbord vyfde generasie volledige digitale programmeerbare logika-skikking-beheerbord

Kragkas GGD tipe dubbeldeurstruktuur voor en agter,

Elektriese kapasitor RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Wolfram-renium termokoppel 0- 22 00 °C

9. infrarooi termometer Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Instrumentbeheerkomponente:

10.1. Papierlose blokfluit

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Tegniese beskrywing van wolfram-molibdeen intermediêre frekwensie sinteringsoond

1. SCR intermediêre frekwensie kragtoevoer: Die hoofkenmerke daarvan moet aan die volgende vereistes voldoen:

Beheerstelsel is ten volle digitaal, geen aflosbeheer nie

Die beheerstelsel gebruik ISP-programmeerbare logika-skikking-sjabloon geïntegreerde beheer.

1.2 Unieke skanderingbeginmodus met 100% opstartsuksessyfer

Hoë betroubaarheid en hoë stabiliteit

1.4 kragtoevoer konstante kraguitset, waarborg hoë drywingsfaktor

1.5 perfekte en betroubare beskerming

Die beheerkring moet voorsien word van verskeie beskermingsmaatreëls soos oorstroom, intermediêre frekwensie spanning oorspanning, fase verlies, onderspanning van die beheer stroombaan, lae verkoeling water druk, en hoë koel water temperatuur, en ooreenstemmende klank en lig alarms word gegee.

Gevorderde fasevolgorde selfidentifikasie

Die beheerstelsel bevat ‘n fasevolgorde-selfidentifikasiekring, en die inkomende driefase-kragtoevoer kan arbitrêr gekoppel word.

1.7 Temperatuur geslote lus beheer koppelvlak:

Die kragtoevoer is voorsien van ‘n temperatuur buitenste lus beheer koppelvlak, gekombineer met ‘n eksterne PLC, ‘n infrarooi termometer of ‘n termokoppel en ‘n PID temperatuur beheer instrument, wat gerieflik ‘n temperatuur en krag geslote-lus beheer stelsel kan realiseer, sodat die verwarming temperatuur van die werkstuk word outomaties aangepas by die instrumentinstelling. Berekende waarde.

1.8 betroubare en veilige algehele silikon raam installasie vorm

1.9 gebruik GGD-kas

GGD-tipe omhulsel met ‘n kombinasie van koue-gevormde eenheid kabinet, al die geleidende kontak oppervlaktes van die interne frekwensie kragbron gekoppel aan helder tin plated koper volle lengte van 10-15 μ m.

1. 10 Elke watertemperatuurbespeuringsfunksie stop outomaties wanneer ‘n mislukking plaasvind.

1. 11 Dit het ‘n eksterne afskakel-koppelvlak en stop wanneer die koppelvlak gesluit is.

2. Sensorspoel

2.1 Om die tenkstroom te verminder en die verlies van die induktor te verminder, is die induksiespoel ontwerp om versterk te word.

2.2 Die uitlaatenjin is slegs twee.

2.3 Die spoelkolom is geïsoleer deur ‘n porseleinbottel tussen die gegroefde vlekvrye staalkolom en die spoel.

2.4 Die oppervlak van die spoel word met ‘n jeukhars gespuit om die afsetting van metaalstof te voorkom en die isolasiesterkte te verbeter.

2.6 Nadat die hidrostatiese toets 0.6MPa / 30min gewikkel is, verseker waterdigte spoel.

3. Beheerstelsel en bedryfskas

Bedryfspaneel word hoofsaaklik gebruik vir elektriese werking en beheer van die sinteroond, die temperatuurbeheer van die opname.

3.1 Die operasiekas neem ‘n vertikale struktuur aan, en die operasiekas is ‘n voor- en agterdeur-openingstruktuur. Flankeer ‘n klein gaatjie, sodat die infrarooi, termokoppel en seinkabels in die gepaardgaande frekwensie kragtoevoer lei.

3.2 Die kas is toegerus met terminaalblok (insluitend ekstra terminaal), lugskakelaar, skakelkragtoevoer en ander komponente. Die skakelende reguleerder kragtoevoer is ± 12VDC, wat gebruik word om krag aan die infrarooi termometer te voorsien. En daar is ’n tweefase-kragsok vir die instandhoudingspersoneel om te werk.

3.3 Die mesa is toegerus met vier intermediêre frekwensie aanduiding tabelle van intermediêre frekwensie spanning, DC spanning, DC stroom en intermediêre frekwensie drywing.

3.4 Temperatuurmeting word gemeet en beheer deur termokoppel en infrarooi:

3.4.1. Infrarooi meter:

Die infrarooi detektor word op die driedimensionele verstelbare monteerbeugel geplaas, die seinverwerkingseenheid word naby die oonddeksel geïnstalleer, en die seineenheid en die bedieningskonsole word met ‘n afgeskermde kabel verbind.

3.5. Die blokfluit neem die nuutste generasie papierlose blokfluit aan. 3.6. Skakelaar en aanwyser: Die skakelaar en aanwyser op die konsole vertoon en voer foute onderskeidelik uit, outomaties / hand

Dinamies, termokoppel / infrarooi, beheerskakelaar, mediumfrekwensie begin en stop, kragverstelling en ander funksies.

3.7 PID-temperatuurbeheerinstrument: Hierdie masjien kies twee tipes PID-temperatuurbeheerinstrumente met dieselfde funksie. Dit is FP21 tipe SHIMADEN CO , LTD . Een van hulle word gebruik vir termokoppel temperatuurbeheer, en die ander een. Word gebruik vir infrarooi temperatuurbeheer.

4, sinter oond liggaam

Oondliggaam: twee lae binne en buite, die buitenste laag is gesweis deur 10 mm dik 16Mn sweismateriaal. 8mm dik binneste laag is gesweis 1Cr18Ni9Ti, verhoogde versterkingsstawe, om te verhoed dat oormatige waterdruk oondvoering vervorm binne- en buitelae, middel en onder. Intern gesweis met voupedale: gerangskik in twee lae van wanbelyning , wat deur werkers gebruik kan word om te laai en aflaai. As gevolg van die hoë hurk, is die pedale in twee lae gerangskik, met drie voetpedale op elke vloer en die onderste laag vir werkers om die boonste laag te neem. Die materiaal word gebruik, en die onderste laag word deur die werker gebruik om die onderste laag te neem. Vou die voetpedaal na gebruik om te keer dat dit deur die sensor verhit word.

5, werkbank:

Portaal werkoppervlak hoogte vanaf die grond 1. 8 M, vanaf die hoogte van die oond opening 0.6M, 2.9M algehele hoogte. Buite omhein, die middelste stel Buti, Buti werkbladoppervlak en die loopvlakplaat is van glyvaste gemaak. ‘n Waterstof- en stikstofbeheerkas is aan die kant van die trapleer gerangskik, en ‘n rotorvloeimeter en ‘n gasskakelklep is binne gerangskik om die gas te skakel en die vloeitempo aan te pas. Die portaal word afneembaar gemaak en langs die deursnee van die oondliggaam geskei, en die oondliggaam word geplaas. Sodra dit in plek is, maak die staander toe en draai met boute vas.

6, verwarming liggaam

Die wolfram-smeltkroes-verwarmingselement word gebruik om die wolfram-smeltkroes deur induksieverhitting te verhit, en dan word die materiaal wat verhit moet word verhit.

Hierdie stel toerusting het ‘n wolfram-kroesgrootte van φ 560 × 1200. Muur dikte:

7, vuurvaste materiale

Die vuurvaste materiaal tussen die induktor en die wolfram-smeltkroes bestaan ​​uit aluminiumoksied en sirkoniumoksied.