Вольфрам-молибденовая печь для спекания промежуточной частоты – водородная печь для спекания, производитель среднечастотных печей для спекания

Основные параметры выбора вольфрам-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты, состав вольфрам-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты, описание печи для спекания, нагревательный элемент с использованием вольфрам-рениевого нагревательного элемента, производитель среднечастотной печи для спекания

Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

The tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace is mainly composed of a thyristor intermediate frequency power supply, a hydrogen sintering furnace and an automatic temperature control system . The composition of each part is as follows:

Тиристорный блок питания промежуточной частоты состоит из шкафа питания КГПС-350/2.5 350кВт 2.5кГц, шкафа электронагревательного конденсатора, соединительных медных шин и механизма двигателя;

Печь для спекания состоит из корпуса резервуара, индуктора, глинозема, огнеупорного материала из диоксида циркония, открытого резервуара для возвратной воды, платы управления регулирующим клапаном потока водорода / азота и портала корпуса печи;

Система автоматического регулирования температуры измеряется термопарой Wre5-26, контролируется терморегулятором и регистрируется самописцем. Вся система управления установлена ​​на шкафном пульте управления. Подробная конфигурация выглядит следующим образом:

1 , medium frequency power supply KGPF350KW/2.5               1 set

2, an IF stage resonant capacitor banks

3 , sensor               1 set

4, корпус печи для спекания 1 комплект

5, the inductor and capacitor connected between the copper and the engine mechanism 1 set

6, термопара Wre5-26 1 комплект

7, ПИД-регулятор температуры 2

8, инфракрасный термометр Тайвань

9 , return water tank (with water temperature test table) 1 set

10 , 1 комплект кабелей, медных шин и т. д., необходимых для соединения между различными устройствами

11 , refractory materials 1 set

12 , gantry               1 set

13, пластина клапана переключения потока 1 комплект

14, безбумажный регистратор 1 комплект

15, операционный шкаф 1 комплект

Основные параметры выбора вольфрамомолибденовой печи для спекания промежуточной частоты

Максимальный размер использования: диаметр φ 560 мм высота 1200 мм толщина

Максимальная температура спекания: не менее 2200 °С

Temperature control accuracy: ± 10 °C

Номинальная мощность: 350 кВт

Рабочая частота: 2500 Гц

Автоматическое измерение температуры, отображение, автоматическая запись

Hydrogen protection in the furnace, adjustable flow outlet, slag discharge

С перегрузкой по току, перенапряжением, обрывом фазы, недостаточным давлением воды, перегревом, защитой от сбоя питания

Перечень основных компонентов вольфрамо-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты:

В соответствии с источником питания промежуточной частоты 350 кВт, 2500 Гц выберите следующие компоненты:

Rectifier thyristor KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Инверторный тиристор КК800А/1600В ; Завод компонентов инструментов Xiangfan

Автоматический выключатель воздуха ДЗ20-1000А ; Хуанью Электрик

Быстродействующий предохранитель 800А/500В; Компания Лонг Шен

Control Board Fifth Generation Full Digital Programmable Logic Array Control Board

Силовой шкаф типа GGD с передней и задней двухдверной конструкцией,

Электрический конденсатор RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Вольфрам-рениевая термопара 0-22 00 °C

9. инфракрасный термометр Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Компоненты управления прибором:

10.1. Безбумажный рекордер

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Техническое описание вольфрамо-молибденовой печи для спекания промежуточной частоты

1. Источник питания промежуточной частоты SCR: его основные характеристики должны соответствовать следующим требованиям:

Control system is fully digital, no relay control

Система управления использует встроенный шаблон программируемого логического массива ISP.

1.2 Уникальный режим запуска сканирования со 100% успешным запуском

Высокая надежность и высокая стабильность

1.4 постоянная выходная мощность источника питания, гарантия высокого коэффициента мощности

1.5 идеальная и надежная защита

Цепь управления должна быть обеспечена различными мерами защиты, такими как перегрузка по току, перенапряжение промежуточной частоты, обрыв фазы, пониженное напряжение на плате схемы управления, низкое давление охлаждающей воды и высокая температура охлаждающей воды, а также соответствующие звуковая и световая сигнализация.

Расширенная самоидентификация последовательности фаз

Система управления содержит схему самоидентификации чередования фаз, а входящий трехфазный источник питания может быть подключен произвольно.

1.7 Интерфейс управления температурой с обратной связью:

The power supply is provided with a temperature outer loop control interface, combined with an external PLC , an infrared thermometer or a thermocouple and a PID temperature control instrument, which can conveniently realize a temperature and power closed-loop control system, so that the heating temperature of the workpiece is automatically adjusted to the instrument setting. Calculated value.

1.8 надежная и безопасная габаритная форма установки кремниевой рамы

1.9 использовать шкаф GGD

Корпус типа GGD с комбинацией шкафа блока холодной штамповки, все токопроводящие контактные поверхности внутреннего частотного источника питания подключены к блестящей луженой меди полной длиной 10-15 мкм.

1. 10 Каждая функция определения температуры воды автоматически останавливается при возникновении сбоя.

1. 11 Он имеет внешний интерфейс отключения и останавливается, когда интерфейс закрыт.

2. Сенсорная катушка

2.1 Чтобы уменьшить ток бака и уменьшить потери индуктора, индукционная катушка предназначена для повышения.

2.2 Выходных двигателей всего два.

2.3 Колонна змеевика изолирована фарфоровой бутылкой между рифленой колонкой из нержавеющей стали и змеевиком.

2.4 Поверхность катушки напыляется смолой для предотвращения отложения металлической пыли и повышения прочности изоляции.

2.6 После намотки гидростатическое испытание 0.6 МПа / 30 мин, обеспечивающее водонепроницаемость катушки.

3. Система управления и шкаф управления

Панель управления в основном используется для электрического управления и контроля печи для спекания, контроля температуры записи.

3.1 Операционный шкаф имеет вертикальную конструкцию, а операционный шкаф представляет собой конструкцию с открыванием передней и задней двери. Сбоку небольшое отверстие, так что инфракрасный, термопары и сигнальные кабели в соответствующие провода питания частоты.

3.2 The cabinet is equipped with terminal block (including spare terminal), air switch, switching power supply and other components. The switching regulator power supply is ± 12VDC , which is used to supply power to the infrared thermometer. And there is a two-phase power socket for the maintenance staff to work.

3.3 Mesa оснащена четырьмя таблицами индикации промежуточной частоты напряжения промежуточной частоты, напряжения постоянного тока, постоянного тока и мощности промежуточной частоты.

3.4 Температура измеряется и контролируется термопарой и инфракрасным излучением:

3.4.1. Инфракрасный счетчик:

The infrared detector is placed on the three-dimensional adjustable mounting bracket, the signal processing unit is installed near the furnace cover, and the signal unit and the operation console are connected by a shielded cable.

3.5. Регистратор использует безбумажный регистратор последнего поколения. 3.6. Переключатель и индикатор: переключатель и индикатор на консоли отображают и выполняют ошибки соответственно, автоматический/ручной

Динамический, термопара / инфракрасный, переключатель управления, запуск и остановка средней частоты, регулировка мощности и другие функции.

3.7 Инструмент контроля температуры PID: Эта машина выбирает два типа инструментов контроля температуры PID с той же функцией. Это тип FP21 компании SHIMADEN CO., LTD. Один из них используется для контроля температуры термопары, а другой. Используется для инфракрасного контроля температуры.

4, корпус печи для спекания

Furnace body: two layers inside and outside, the outer layer is welded by 10mm thick 16Mn welding material. 8mm thick inner layer is welded 1Cr18Ni9Ti, increased reinforcing bars, to prevent excessive water pressure furnace liner deformed inner and outer layers, middle and bottom.Internally welded with folding pedals: arranged in two layers of misalignment , which can be used by workers for loading and unloading. Due to the high squat, the pedals are arranged in two layers, with three foot pedals on each floor and the lower layer for workers to take the upper layer. The material is used, and the lower layer is used by the worker to take the lower layer. After use, fold the foot pedal to prevent it from being heated by the sensor.

5, верстак:

Высота рабочей поверхности портала от земли 1м, от высоты топочного проема 8м, общая высота 0.6м. Огороженная снаружи, средний комплект Бути, поверхность столешницы Бути и проступная пластина выполнены из нескользящего материала. Блок управления водородом и азотом расположен сбоку от стремянки, а внутри расположены роторный расходомер и клапан переключения газа для переключения газа и регулировки расхода. Портал выполнен разъемным и разнесенным по диаметру корпуса печи, а корпус печи размещен. Оказавшись на месте, закройте подставку и затяните болтами.

6, нагревательный элемент

Нагревательный элемент вольфрамового тигля используется для нагрева вольфрамового тигля путем индукционного нагрева, а затем нагревается материал, который необходимо нагреть.

This set of equipment has a tungsten crucible size of φ 560 × 1200 . Wall thickness:

7, огнеупорные материалы

Огнеупорный материал между индуктором и вольфрамовым тиглем состоит из оксида алюминия и оксида циркония.