Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , producent pieca do spiekania średniej częstotliwości

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , composition of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , description of sintering furnace , heating element using tungsten- rhenium heating element , medium frequency sintering furnace manufacturer

Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

Piec do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu składa się głównie z tyrystorowego zasilacza częstotliwości pośredniej, pieca do spiekania wodoru i automatycznego systemu kontroli temperatury. Skład każdej części jest następujący:

Tyrystorowy zasilacz częstotliwości pośredniej składa się z szafy zasilającej KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, szafki kondensatora elektrycznego ogrzewania, łączącej szyny miedziane i mechanizmu silnika;

The sintering furnace is composed of a tank body, an inductor, an alumina, a zirconia refractory material, an open return water tank, a hydrogen / nitrogen flow regulating valve control board, and a furnace body gantry;

The temperature automatic control system is measured by the Wre5-26 thermocouple, controlled by a temperature regulator, and recorded by the recorder. The entire control system is installed on a cabinet-operated console for control. The detailed configuration is as follows :

1 , medium frequency power supply KGPF350KW/2.5               1 set

2, an IF stage resonant capacitor banks

3, czujnik 1 zestaw

4 , sintering furnace body               1 set

5, the inductor and capacitor connected between the copper and the engine mechanism 1 set

6 , Wre5-26 thermocouple 1 set

7, przyrząd do regulacji temperatury PID 2

8, infrared thermometer Taiwan

9 , return water tank (with water temperature test table) 1 set

10, 1 zestaw kabli, miedzianych prętów itp. wymaganych do połączenia między różnymi urządzeniami

11 , refractory materials 1 set

12, suwnica 1 zestaw

13 , flow switching valve plate                 1 set

14 , paperless recorder               1 set

15, zestaw szafy operacyjnej 1

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

Maksymalny rozmiar użytkowy: średnica φ 560 mm wysokość 1200 mm grubość

Maksymalna temperatura spiekania: nie mniej niż 2200 °C

Dokładność kontroli temperatury: ± 10 ° C

Moc znamionowa: 350KW

Working frequency: 2500Hz

Automatic temperature measurement, display, automatic recording

Hydrogen protection in the furnace, adjustable flow outlet, slag discharge

Z przetężeniem, przepięciem, utratą fazy, niewystarczającym ciśnieniem wody, nadmierną temperaturą, ochroną przed awarią zasilania

List of main components of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace:

Zgodnie z zasilaczem o częstotliwości pośredniej 350KW, 2500Hz, wybierz następujące elementy:

Prostownik tyrystorowy KP800A / 1200V Xiangfan Fabryka komponentów instrumentów

Tyrystor falownikowy KK800A/1600V ; Fabryka komponentów instrumentów Xiangfan

Automatic air switch DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Fast fuse 800A/500V ; Long Shen Company

Płytka sterująca Piątej generacji w pełni cyfrowa programowalna tablica sterownicza z układem logicznym

Power cabinet GGD type front and rear double door structure,

Kondensator elektryczny RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Tungsten-rhenium thermocouple 0- 22 00 °C

9. infrared thermometer Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Elementy sterowania przyrządem:

10.1. Paperless Recorder

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Opis techniczny pieca do spiekania pośredniej częstotliwości wolframu i molibdenu

1. SCR intermediate frequency power supply: Its main features should meet the following requirements:

System sterowania jest w pełni cyfrowy, bez sterowania przekaźnikami

The control system uses ISP programmable logic array template integrated control.

1.2 Unique scanning start mode with 100% startup success rate

Wysoka niezawodność i wysoka stabilność

1.4 power supply constant power output, guarantee high power factor

1.5 perfect and reliable protection

Obwód sterowania powinien być wyposażony w różne środki ochrony, takie jak przetężenie, nadnapięcie napięcia o pośredniej częstotliwości, zanik fazy, podnapięcie płytki obwodu sterującego, niskie ciśnienie wody chłodzącej i wysoka temperatura wody chłodzącej oraz odpowiednie alarmy dźwiękowe i świetlne.

Advanced phase sequence self-identification

System sterowania zawiera obwód samoidentyfikacji kolejności faz, a dochodzące zasilanie trójfazowe może być dowolnie podłączone.

1.7 Temperature closed loop control interface :

Zasilacz jest wyposażony w interfejs kontroli zewnętrznej pętli temperatury, w połączeniu z zewnętrznym PLC, termometrem na podczerwień lub termoparą i przyrządem do kontroli temperatury PID, który może wygodnie realizować system kontroli temperatury i mocy w pętli zamkniętej, dzięki czemu ogrzewanie temperatura obrabianego przedmiotu jest automatycznie dostosowywana do ustawienia instrumentu. Obliczona wartość.

1.8 reliable and safe overall silicon frame installation form

1.9 użyj szafki GGD

GGD-type enclosure with a combination of cold-formed unit cabinet, all of the conductive contact surfaces of the internal frequency power supply connected to bright tin plated copper full length of 10-15 μ m.

1. 10 Każda funkcja wykrywania temperatury wody zatrzymuje się automatycznie w przypadku wystąpienia awarii.

1. 11 It has an external shutdown interface and stops when the interface is closed.

2. Cewka czujnika

2.1 In order to reduce the tank current and reduce the loss of the inductor, the induction coil is designed to be boosted.

2.2 The outlet engine is only two.

2.3 Kolumna wężownicy jest izolowana porcelanową butelką pomiędzy rowkowaną kolumną ze stali nierdzewnej a wężownicą.

2.4 Powierzchnia cewki jest spryskana żywicą swędzącą, aby zapobiec osadzaniu się pyłu metalowego i poprawić wytrzymałość izolacji.

2.6 Po nawinięciu próba hydrostatyczna 0.6MPa/30min zapewniająca wodoszczelność cewki.

3. Control system and operation cabinet

Panel operacyjny służy głównie do obsługi elektrycznej i sterowania pieca do spiekania, kontroli temperatury zapisu.

3.1 Szafa operacyjna przyjmuje strukturę pionową, a szafa operacyjna jest konstrukcją otwierającą przednie i tylne drzwi. Po bokach mały otwór, tak aby kable podczerwieni, termopary i sygnałowe do odpowiednich przewodów zasilających częstotliwości.

3.2 Szafa wyposażona jest w blok zacisków (w tym zacisk zapasowy), wyłącznik powietrza, zasilacz impulsowy i inne elementy. Zasilanie regulatora przełączającego wynosi ±12VDC, które służy do zasilania termometru na podczerwień. Do pracy jest też dwufazowe gniazdo zasilania dla personelu konserwacyjnego.

3.3 Mesa jest wyposażona w cztery tabele wskazujące częstotliwość pośrednią napięcia o częstotliwości pośredniej, napięcia DC, prądu DC i mocy częstotliwości pośredniej.

3.4 Temperature measurement is measured and controlled by thermocouple and infrared:

3.4.1. Miernik podczerwieni:

The infrared detector is placed on the three-dimensional adjustable mounting bracket, the signal processing unit is installed near the furnace cover, and the signal unit and the operation console are connected by a shielded cable.

3.5. Rejestrator wykorzystuje najnowszą generację rejestratora elektronicznego. 3.6. Przełącznik i wskaźnik: przełącznik i wskaźnik na konsoli wyświetlają i wykonują odpowiednio błędy, automatyczne / ręczne

Dynamiczny, termopara/podczerwień, przełącznik sterujący, start i stop średniej częstotliwości, regulacja mocy i inne funkcje.

3.7 Przyrząd do kontroli temperatury PID: To urządzenie wybiera dwa typy przyrządów do kontroli temperatury PID z tą samą funkcją. Jest to typ FP21 firmy SHIMADEN CO., LTD. Jeden z nich służy do kontroli temperatury termopar, a drugi. Używany do kontroli temperatury na podczerwień.

4, korpus pieca do spiekania

Korpus pieca: dwie warstwy wewnątrz i na zewnątrz, warstwa zewnętrzna jest spawana materiałem spawalniczym 10Mn o grubości 16 mm. Warstwa wewnętrzna o grubości 8 mm jest spawana 1Cr18Ni9Ti, wzmocnione pręty zbrojeniowe, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu wody wkładka pieca zdeformowana warstwa wewnętrzna i zewnętrzna, środkowa i dolna. Spawane wewnętrznie ze składanymi pedałami: ułożone w dwie warstwy niewspółosiowości, które mogą być używane przez pracowników do załadunku i rozładunku. Ze względu na wysokie przysiady, pedały są ułożone w dwóch warstwach, z trzema pedałami na każdym piętrze i dolną warstwą, aby pracownicy mogli wziąć górną warstwę. Używany jest materiał, a dolna warstwa jest używana przez pracownika do pobrania dolnej warstwy. Po użyciu złóż pedał nożny, aby zapobiec jego nagrzaniu przez czujnik.

5 , work bench:

Wysokość powierzchni roboczej suwnicy od podłoża 1M, od wysokości otworu pieca 8M, wysokość całkowita 0.6M. Na zewnątrz ogrodzony, środkowy zestaw Buti, powierzchnia blatu Buti oraz płyta bieżnika wykonane są z antypoślizgowej. Skrzynka kontrolna wodoru i azotu jest umieszczona z boku drabinki, a przepływomierz wirnikowy i zawór przełączający gaz są umieszczone wewnątrz, aby przełączać gaz i regulować natężenie przepływu. Portal jest zdejmowany i dzielony wzdłuż średnicy korpusu pieca, a korpus pieca jest umieszczany. Po zamontowaniu, zamknij stojak i dokręć śrubami.

6 , heating body

Element grzewczy tygla wolframowego służy do podgrzewania tygla wolframowego przez ogrzewanie indukcyjne, a następnie podgrzewany jest materiał.

Ten zestaw urządzeń ma tygiel wolframowy o wymiarach φ 560 × 1200 . Grubość ściany:

7, materiały ogniotrwałe

Materiał ogniotrwały pomiędzy induktorem a tyglem wolframowym składa się z tlenku glinu i tlenku cyrkonu.