Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , composition of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , description of sintering furnace , heating element using tungsten- rhenium heating element , medium frequency sintering furnace manufacturer

Пещ за междинночестотно синтероване на волфрам-молибден

Пещта за синтероване на волфрам-молибден с междинна честота се състои главно от тиристорно захранване с междинна честота, пещ за синтероване на водород и автоматична система за контрол на температурата. Съставът на всяка част е както следва:

Тиристорното междинночестотно захранване се състои от захранващ шкаф KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, шкаф с електрически нагревателен кондензатор, свързващи медни пръти и механизъм на двигателя;

The sintering furnace is composed of a tank body, an inductor, an alumina, a zirconia refractory material, an open return water tank, a hydrogen / nitrogen flow regulating valve control board, and a furnace body gantry;

Системата за автоматичен контрол на температурата се измерва от термодвойка Wre5-26, контролирана от регулатор на температурата и се записва от записващото устройство. Цялата система за управление е инсталирана на конзола, управлявана от шкаф за управление. Подробната конфигурация е както следва:

1 , средночестотно захранване KGPF350KW/2.5 1 комплект

2, an IF stage resonant capacitor banks

3 , сензор 1 комплект

4, тяло на пещ за синтероване 1 комплект

5, индуктор и кондензатор, свързани между медта и механизма на двигателя 1 комплект

6, Wre5-26 термодвойка 1 комплект

7, PID инструмент за контрол на температурата 2

8, инфрачервен термометър Тайван

9 , return water tank (with water temperature test table) 1 set

10 , 1 set of cables, copper bars, etc. required for connection between various devices

11 , refractory materials 1 set

12 , gantry               1 set

13 , flow switching valve plate                 1 set

14 , paperless recorder               1 set

15, оперативният шкаф 1 комплект

Основни параметри за избор на междинна честотна пещ за синтероване на волфрам-молибден

Максимален размер за използване: диаметър φ 560 mm височина 1200 mm дебелина

Максимална температура на синтероване: не по-малко от 2200 °C

Точност на регулиране на температурата: ± 10 °C

Номинална мощност: 350KW

Работна честота: 2500Hz

Автоматично измерване на температурата, дисплей, автоматичен запис

Защита от водород в пещта, регулируем изход на потока, изхвърляне на шлака

With overcurrent, overvoltage, phase loss, insufficient water pressure, over temperature, power failure protection

Списък на основните компоненти на пещта за синтероване на волфрам-молибден с междинна честота:

Според захранването с междинна честота 350KW, 2500Hz изберете следните компоненти:

Rectifier thyristor KP800A/1200V Xiangfan Instrument Component Factory

Инверторен тиристор KK800A/1600V ; Фабрика за инструментални компоненти Xiangfan

Automatic air switch DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Fast fuse 800A/500V ; Long Shen Company

Control Board Fifth Generation Full Digital Programmable Logic Array Control Board

Power cabinet GGD type front and rear double door structure,

Electric Capacitor RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Волфрам-рениева термодвойка 0- 22 00 °C

9. infrared thermometer Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Компоненти за управление на инструмента:

10.1. Безхартиен рекордер

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Техническо описание на пещ за междинно честотно синтероване на волфрам-молибден

1. SCR intermediate frequency power supply: Its main features should meet the following requirements:

Control system is fully digital, no relay control

Системата за управление използва интегрирано управление с програмируем логически масив от ISP.

1.2 Уникален режим на стартиране на сканиране със 100% процент на успешно стартиране

Висока надеждност и висока стабилност

1.4 power supply constant power output, guarantee high power factor

1.5 perfect and reliable protection

Веригата за управление трябва да бъде снабдена с различни мерки за защита, като свръхток, пренапрежение на напрежението на междинната честота, загуба на фаза, ниско напрежение на платката на управляващата верига, ниско налягане на охлаждащата вода и висока температура на охлаждащата вода, както и съответните звукови и светлинни аларми.

Усъвършенствана самоидентификация на фазовата последователност

Системата за управление съдържа верига за самоидентификация на последователността на фазите и входящото трифазно захранване може да бъде произволно свързано.

1.7 Temperature closed loop control interface :

The power supply is provided with a temperature outer loop control interface, combined with an external PLC , an infrared thermometer or a thermocouple and a PID temperature control instrument, which can conveniently realize a temperature and power closed-loop control system, so that the heating temperature of the workpiece is automatically adjusted to the instrument setting. Calculated value.

1.8 reliable and safe overall silicon frame installation form

1.9 използвайте GGD шкаф

GGD-type enclosure with a combination of cold-formed unit cabinet, all of the conductive contact surfaces of the internal frequency power supply connected to bright tin plated copper full length of 10-15 μ m.

1. 10 Всяка функция за откриване на температурата на водата спира автоматично, когато възникне повреда.

1. 11 Има външен интерфейс за изключване и спира, когато интерфейсът е затворен.

2. Сензорна бобина

2.1 In order to reduce the tank current and reduce the loss of the inductor, the induction coil is designed to be boosted.

2.2 Изходният двигател е само два.

2.3 The coil column is insulated by a porcelain bottle between the grooved stainless steel column and the coil.

2.4 The surface of the coil is sprayed with an itching resin to prevent the deposition of metal dust and improve the insulation strength.

2.6 After winding the hydrostatic test 0.6MPa / 30min, ensuring watertight coil.

3. Система за управление и операционен шкаф

Operation panel is mainly used for electrical operation and control of the sintering furnace, the temperature control of the recording.

3.1 Операционният шкаф приема вертикална структура, а операционният шкаф е структура за отваряне на предна и задна врата. Ограждане на малка дупка, така че инфрачервените кабели, термодвойките и сигналните кабели да се вкарват в свързаните проводници на честотното захранване.

3.2 Шкафът е оборудван с клемен блок (включително резервен терминал), въздушен превключвател, импулсно захранване и други компоненти. Захранването на импулсния регулатор е ± 12 VDC, което се използва за захранване на инфрачервения термометър. Има и двуфазен контакт за работа на обслужващия персонал.

3.3 The mesa is equipped with four intermediate frequency indication tables of intermediate frequency voltage, DC voltage, DC current and intermediate frequency power.

3.4 Temperature measurement is measured and controlled by thermocouple and infrared:

3.4.1. Infrared meter:

The infrared detector is placed on the three-dimensional adjustable mounting bracket, the signal processing unit is installed near the furnace cover, and the signal unit and the operation console are connected by a shielded cable.

3.5. The recorder adopts the latest generation of paperless recorder . 3.6. Switch and indicator: The switch and indicator on the console display and execute faults respectively, automatic / hand

Динамичен, термодвойка / инфрачервен, контролен ключ, средночестотен старт и стоп, регулиране на мощността и други функции.

3.7 PID инструмент за контрол на температурата: Тази машина избира два вида инструменти за PID контрол на температурата с една и съща функция. Това е тип FP21 на SHIMADEN CO., LTD. Единият от тях се използва за контрол на температурата на термодвойка, а другият. Използва се за инфрачервен контрол на температурата.

4, тялото на пещта за синтероване

Furnace body: two layers inside and outside, the outer layer is welded by 10mm thick 16Mn welding material. 8mm thick inner layer is welded 1Cr18Ni9Ti, increased reinforcing bars, to prevent excessive water pressure furnace liner deformed inner and outer layers, middle and bottom.Internally welded with folding pedals: arranged in two layers of misalignment , which can be used by workers for loading and unloading. Due to the high squat, the pedals are arranged in two layers, with three foot pedals on each floor and the lower layer for workers to take the upper layer. The material is used, and the lower layer is used by the worker to take the lower layer. After use, fold the foot pedal to prevent it from being heated by the sensor.

5, работна маса:

Височина на работната повърхност на портала от земята 1 M, от височината на отвора на пещта 8M, обща височина 0.6M. Ограден отвън, средният комплект Buti, повърхността на работния плот Buti и стъпалото са изработени от неплъзгащи се. Контролна кутия за водород и азот е разположена отстрани на стъпалата, а вътре са разположени роторен разходомер и клапан за превключване на газ, за ​​да превключват газа и да регулират скоростта на потока. Порталът се прави разглобяем и разделен по диаметъра на тялото на пещта и се поставя тялото на пещта. След като е на място, затворете стойката и я затегнете с болтове.

6, нагревателно тяло

Нагревателният елемент на волфрамов тигел се използва за нагряване на волфрамов тигел чрез индукционно нагряване и след това материалът, който ще се нагрява, се нагрява.

Този комплект оборудване има размер на волфрамов тигел φ 560 × 1200. Дебелина на стената:

7, огнеупорни материали

The refractory material between the inductor and the tungsten crucible consists of aluminum oxide and zirconium oxide.