Cuptor de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden – cuptor de sinterizare cu hidrogen, medium frequency sintering furnace manufacturer

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , composition of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace , description of sintering furnace , heating element using tungsten- rhenium heating element , medium frequency sintering furnace manufacturer

Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

The tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace is mainly composed of a thyristor intermediate frequency power supply, a hydrogen sintering furnace and an automatic temperature control system . The composition of each part is as follows:

The thyristor intermediate frequency power supply consists of KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz power supply cabinet, electric heating capacitor cabinet, connecting copper bars and engine mechanism;

Cuptorul de sinterizare este compus dintr-un corp de rezervor, un inductor, o alumină, un material refractar din zirconiu, un rezervor de apă de retur deschis, un panou de control al supapei de reglare a debitului de hidrogen/azot și un portal de corp al cuptorului;

Sistemul de control automat al temperaturii este măsurat de termocuplul Wre5-26, controlat de un regulator de temperatură și înregistrat de înregistrator. Întregul sistem de control este instalat pe o consolă acționată de dulap pentru control. Configurația detaliată este următoarea:

1 , sursă de alimentare cu frecvență medie KGPF350KW/2.5 1 set

2, an IF stage resonant capacitor banks

3, set senzor 1

4, corp cuptor de sinterizare 1 set

5, the inductor and capacitor connected between the copper and the engine mechanism 1 set

6 , Wre5-26 thermocouple 1 set

7, PID temperature control instrument 2

8, termometru cu infraroșu Taiwan

9 , return water tank (with water temperature test table) 1 set

10 , 1 set of cables, copper bars, etc. required for connection between various devices

11 , refractory materials 1 set

12 , portal 1 set

13, placă supapă de comutare debit 1 set

14 , paperless recorder               1 set

15, dulapul de operare 1 set

Main selection parameters of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace

Maximum use size: diameter φ 560 mm height 1200mm thickness

Sintering maximum temperature: not less than 2200 °C

Precizia controlului temperaturii: ± 10 °C

Putere nominala: 350 kW

Working frequency: 2500Hz

Măsurare automată a temperaturii, afișare, înregistrare automată

Protecție cu hidrogen în cuptor, debit reglabil, evacuare a zgurii

With overcurrent, overvoltage, phase loss, insufficient water pressure, over temperature, power failure protection

List of main components of tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace:

În funcție de sursa de alimentare cu frecvență intermediară de 350KW, 2500Hz, selectați următoarele componente:

Tiristor redresor KP800A/1200V Fabrica de componente pentru instrumente Xiangfan

Inverter thyristor KK800A/1600V ; Xiangfan Instrument Component Factory

Automatic air switch DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Siguranta rapida 800A/500V ; Compania Long Shen

Placă de control Placă de control cu ​​matrice logică programabilă digitală a cincea generație

Dulapuri electrice tip GGD structura cu usi duble fata si spate,

Electric Capacitor RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termocuplu tungsten-reniu 0- 22 00 °C

9. termometru cu infraroșu Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Componente de control al instrumentului:

10.1. Recorder fără hârtie

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Descrierea tehnică a cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden

1. SCR intermediate frequency power supply: Its main features should meet the following requirements:

Control system is fully digital, no relay control

Sistemul de control folosește control integrat cu șablon de matrice logică programabilă ISP.

1.2 Mod unic de pornire a scanării cu o rată de succes de pornire de 100%.

Fiabilitate ridicată și stabilitate ridicată

1.4 power supply constant power output, guarantee high power factor

1.5 protecție perfectă și fiabilă

Circuitul de control trebuie să fie prevăzut cu diferite măsuri de protecție, cum ar fi supracurent, supratensiune de frecvență intermediară, pierdere de fază, subtensiune a plăcii de circuit de control, presiune scăzută a apei de răcire și temperatură ridicată a apei de răcire și sunt date alarme sonore și luminoase corespunzătoare.

Advanced phase sequence self-identification

The control system contains a phase sequence self-identification circuit, and the incoming three-phase power supply can be arbitrarily connected.

1.7 Interfață de control al temperaturii în buclă închisă:

Sursa de alimentare este prevăzută cu o interfață de control al buclei exterioare a temperaturii, combinată cu un PLC extern, un termometru cu infraroșu sau un termocuplu și un instrument de control al temperaturii PID, care poate realiza în mod convenabil un sistem de control al temperaturii și puterii în buclă închisă, astfel încât încălzirea temperatura piesei de prelucrat este ajustată automat la setarea instrumentului. Valoarea calculată.

1.8 forma generală de instalare a cadrului din silicon de încredere și sigură

1.9 use GGD cabinet

Carcasă de tip GGD cu o combinație de unități formate la rece, toate suprafețele de contact conductoare ale sursei de alimentare cu frecvență internă conectate la cupru placat cu staniu strălucitor, cu lungimea completă de 10-15 μm.

1. 10 Each water temperature detection function automatically stops when a failure occurs.

1. 11 Are o interfață de închidere externă și se oprește când interfața este închisă.

2. Sensor coil

2.1 In order to reduce the tank current and reduce the loss of the inductor, the induction coil is designed to be boosted.

2.2 Motorul de ieșire este doar doi.

2.3 Coloana bobinei este izolată printr-o sticlă de porțelan între coloana canelată din oțel inoxidabil și bobină.

2.4 The surface of the coil is sprayed with an itching resin to prevent the deposition of metal dust and improve the insulation strength.

2.6 After winding the hydrostatic test 0.6MPa / 30min, ensuring watertight coil.

3. Sistem de control și cabinet de operare

Panoul de operare este utilizat în principal pentru funcționarea electrică și controlul cuptorului de sinterizare, controlul temperaturii înregistrării.

3.1 Dulapul de operare adoptă o structură verticală, iar dulapul de operare este o structură de deschidere a ușilor din față și din spate. Flancarea unui mic orificiu, astfel încât cablurile de infraroșu, termocuplu și de semnal să conducă la frecvența asociată sursei de alimentare.

3.2 Dulapul este echipat cu bloc de borne (inclusiv borna de rezervă), întrerupător de aer, sursă de alimentare comutată și alte componente. Sursa de alimentare a regulatorului de comutare este de ± 12VDC, care este utilizată pentru a furniza energie termometrului cu infraroșu. Și există o priză de curent în două faze pentru ca personalul de întreținere să lucreze.

3.3 The mesa is equipped with four intermediate frequency indication tables of intermediate frequency voltage, DC voltage, DC current and intermediate frequency power.

3.4 Măsurarea temperaturii este măsurată și controlată prin termocuplu și infraroșu:

3.4.1. Infrared meter:

The infrared detector is placed on the three-dimensional adjustable mounting bracket, the signal processing unit is installed near the furnace cover, and the signal unit and the operation console are connected by a shielded cable.

3.5. The recorder adopts the latest generation of paperless recorder . 3.6. Switch and indicator: The switch and indicator on the console display and execute faults respectively, automatic / hand

Dynamic, thermocouple / infrared, control switch, medium frequency start and stop, power adjustment and other functions.

3.7 PID temperature control instrument: This machine selects two types of PID temperature control instruments with the same function . It is FP21 type of SHIMADEN CO. , LTD . One of them is used for thermocouple temperature control, and the other one. Used for infrared temperature control.

4, corpul cuptorului de sinterizare

Furnace body: two layers inside and outside, the outer layer is welded by 10mm thick 16Mn welding material. 8mm thick inner layer is welded 1Cr18Ni9Ti, increased reinforcing bars, to prevent excessive water pressure furnace liner deformed inner and outer layers, middle and bottom.Internally welded with folding pedals: arranged in two layers of misalignment , which can be used by workers for loading and unloading. Due to the high squat, the pedals are arranged in two layers, with three foot pedals on each floor and the lower layer for workers to take the upper layer. The material is used, and the lower layer is used by the worker to take the lower layer. After use, fold the foot pedal to prevent it from being heated by the sensor.

5, banc de lucru:

Înălțimea suprafeței de lucru portic de la sol 1 M, de la înălțimea deschiderii cuptorului 8M, înălțimea totală 0.6M. Ingradit in exterior, setul de mijloc Buti, suprafata blatului Buti si placa de rulare este realizata din antiderapant. O cutie de control pentru hidrogen și azot este dispusă pe partea laterală a scării, iar în interior sunt aranjate un debitmetru cu rotor și o supapă de comutare a gazului pentru a comuta gazul și a regla debitul. Portalul este făcut detașabil și separat de-a lungul diametrului corpului cuptorului, iar corpul cuptorului este plasat. Odată așezat, închideți suportul și strângeți cu șuruburi.

6, corp de încălzire

Elementul de încălzire a creuzetului de wolfram este utilizat pentru a încălzi creuzetul de wolfram prin încălzire prin inducție, iar apoi materialul de încălzit este încălzit.

Acest set de echipamente are o dimensiune a creuzetului de wolfram de φ 560 × 1200 . Grosimea peretelui:

7, materiale refractare

The refractory material between the inductor and the tungsten crucible consists of aluminum oxide and zirconium oxide.