كيف تختار المصبوبات المقاومة للاهتراء للأجزاء المعرضة للخطر مثل فوهات حقن الفحم عند مصب أفران الأسمنت؟

في فرن الأسمنت الجديد بالطريقة الجافة ، فإن فوهة الفرن ، وفوهة حقن الفحم وغيرها من المواضع تعاني من تأثيرات واضحة لدرجة الحرارة المرتفعة ، والصدمة الحرارية ، والتآكل والضرر ، ويجب استخدام مواد عزل حرارية عالية الجودة. في ظل الظروف العادية ، تحتوي المصبوبات المقاومة للحرارة والحرارية لأفران الأسمنت على معادن مثل المواد المقاومة للحرارة ، والموليت ، والأندلوسيت ، وكربيد السيليكون.

① خصائص المواد الخام. تنقسم المواد المقاومة للصهر إلى وصلات مواسير انصهار كهربائية وحرارية. من بينها ، يتم الحصول على صهر مواسير الانصهار الكهربائي عن طريق صهر أكسيد الحديد أو البوكسيت في فرن التسخين ثم التبريد بالماء. تحتوي تجهيزات الأنابيب المندمجة على بلورات حرارية كبيرة وكثافة نسبية عالية وفتحات تهوية قليلة وقوة عالية. يحتوي الحراريات المكلسة على بلورات صغيرة والعديد من فتحات التهوية وقوة منخفضة ، ولكن لديها مقاومة أفضل للصدمات الحرارية. بشكل عام ، مقاومة الحريق ومقاومة التآكل جيدة جدًا ، لكن مقاومة الصدمات الحرارية ضعيفة ، ونقل الحرارة رائع ، والتصاق التمهيدي المقاوم للقلويات ضعيف جدًا.

ينقسم الموليت أيضًا إلى نوعين: وصلات الأنابيب المكلسة والمنصهرة. فيما بينها ، فإن خصائص وصلات الأنابيب الموليت المنصهرة أقوى. إجمالاً ، يتميز الموليت بخصائص الموثوقية الحجمية الجيدة لدرجات الحرارة العالية ، وقوة الضغط الحراري العالية ، ومقاومة استرخاء الإجهاد القوية ، ومقاومة الصدمات ذات درجة الحرارة المرتفعة متوسطة المستوى ، ونقل الحرارة المنخفض.

الأندلسيت هو أحد المعادن الموجودة في مجموعة الكيانيت. تشير معادن الكيانيت إلى العديد من المعادن المتجانسة بالصيغة الكيميائية Al2O3-SiO2: الكيانيت والأندلوسيت والسليمانايت. أهمية هذه الأنواع من البلورات هي مقاومة عالية للحرارة ولون نقي ومقاومة جيدة للالتصاق. خلال عملية التكليس بأكملها ، يتغيرون إلى موليت ومواد كيميائية ذات محتوى مائي عالٍ من sio2 ، ويصاحبها تمدد في الحجم (الكيانيت 16٪ ~ 18٪ ، والأندلسيت 3٪ ~ 5٪ ، السيليمانيت 7٪ ~ 8٪ ).

عند 1300 ~ 1350 ℃ ، يتغير الكيانيت إلى موليت وكالسيت ، ويتغير بحجم + 18٪. يتم تقييد تناول الكيانيت بسبب الزيادة المفرطة. يمكن استخدام التورم الناجم عن تغيير الكيانيت لتعويض انكماش مواد العزل الحراري غير المحددة ، ويمكن استخدام الموليت الناتج لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمسبوكات المقاومة للحرارة. ومع ذلك ، فإن الكالسيت الناتج عن تحويل الكيانيت ليس جيدًا لمقاومة الصدمات الحرارية.

عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية ، يتحول الأندلسيت إلى طور زجاج مصفح موليت وعالي السيليكون ، ويتغير بحجم + 4٪. لأن الانتفاخ صغير ، فمن المفيد زيادة تناول الأندلوسيت. يمكن استخدام التورم الناجم عن تغيرات الأندلسيت لتعويض انكماش مواد العزل الحراري غير المحددة ، ويمكن استخدام الموليت الناتج لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمسبوكات المقاومة للحرارة. الاختلاف هو أن مرحلة الزجاج الرقائقي عالية السيليكون الناتجة عن تحويل الأندلسيت لها معامل تمدد خطي منخفض جدًا ، وهو أمر مفيد جدًا لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للقوالب المقاومة للحرارة.

1500 ℃ ، يتحول السليمانيت إلى موليت ؛ ويتغير بحجم + 8٪. من الناحية النظرية ، يمكن استخدام التورم الناجم عن تغيير السيليمانيت لتعويض تقلص مواد العزل المقاومة للحرارة غير المتشكلة ، كما أن الموليت الناتج مفيد أيضًا في تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمسبوكات المقاومة للحرارة.

لذلك ، يشيع استخدام الكيانيت كمطهر في مواد عزل حرارية منخفضة ومتوسطة غير متشكلة ؛ يشيع استخدام الأندلسيت كمطهر في مواد عزل حرارية متوسطة وعالية الجودة ؛ درجة الحرارة المتغيرة للسليمانيت مرتفعة للغاية ، وعادة ما يكون من غير المريح التعاون مع العزل الحراري غير المشكل. تطبيق عامل التمدد للمادة.