సిమెంట్ బట్టీల నోటి వద్ద బొగ్గు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ వంటి హాని కలిగించే భాగాల కోసం దుస్తులు నిరోధక కాస్టేబుల్స్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కొత్త డ్రై-ప్రాసెస్ సిమెంట్ బట్టీలో, బట్టీ నోరు, బొగ్గు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు ఇతర స్థానాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, థర్మల్ షాక్, తుప్పు మరియు నష్టం యొక్క స్పష్టమైన ప్రభావాలతో బాధపడుతాయి మరియు అధిక-నాణ్యత ఆకృతి లేని వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. సాధారణ పరిస్థితులలో, సిమెంట్ బట్టీల కోసం వేడి-నిరోధక మరియు వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్ వక్రీభవన, ముల్లైట్, ఆండలూసైట్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి ఖనిజాలను కలిగి ఉంటాయి.

Materialరా పదార్థ లక్షణాలు. వక్రీభవన కాల్సిన్ రిఫ్రాక్టరీ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ పైప్ ఫిట్టింగులుగా విభజించబడింది. వాటిలో, ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ పైప్ ఫిట్టింగుల వక్రీభవనం ఇనుము ఆక్సైడ్ లేదా బాక్సైట్‌ను తాపన కొలిమిలో కరిగించి, ఆపై నీటిని చల్లబరచడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ఫ్యూజ్డ్ పైప్ అమరికలు పెద్ద వక్రీభవన స్ఫటికాలు, అధిక సాపేక్ష సాంద్రత, కొన్ని బిలం రంధ్రాలు మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కాల్సిన్డ్ రిఫ్రాక్టరీలో చిన్న స్ఫటికాలు, అనేక బిలం రంధ్రాలు మరియు తక్కువ బలం ఉన్నాయి, కానీ ఇది మెరుగైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. మొత్తం మీద, అగ్ని నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకత చాలా బాగుంది, కానీ వేడి షాక్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంది, ఉష్ణ బదిలీ గొప్పగా ఉంటుంది మరియు క్షార నిరోధక ప్రైమర్ యొక్క సంశ్లేషణ చాలా పేలవంగా ఉంది.

ముల్లైట్ కూడా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: కాల్సిన్డ్ మరియు ఫ్యూజ్డ్ పైప్ ఫిట్టింగులు. వాటిలో, ఫ్యూజ్ చేయబడిన ములైట్ పైప్ ఫిట్టింగుల లక్షణాలు బలంగా ఉన్నాయి. మొత్తంగా, ముల్లైట్ మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమెట్రిక్ విశ్వసనీయత, అధిక ఉష్ణ సంపీడన బలం, బలమైన ఒత్తిడి సడలింపు నిరోధకత, మధ్యస్థ-స్థాయి అధిక-ఉష్ణోగ్రత షాక్ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

కైనైట్ సమూహంలోని ఖనిజాలలో అండలుసైట్ ఒకటి. కైనైట్ ఖనిజాలు Al2O3-SiO2 అనే రసాయన ఫార్ములాతో అనేక సజాతీయ ఖనిజాలను సూచిస్తాయి: కైనైట్, అండలుసైట్ మరియు సిల్లీమనైట్. ఈ రకమైన స్ఫటికాల యొక్క highచిత్యం అధిక వక్రీభవనం, స్వచ్ఛమైన రంగు మరియు మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత. మొత్తం గణన ప్రక్రియలో, అవి అధిక సియో 2 నీటి కంటెంట్‌తో ముల్లైట్ మరియు రసాయన పదార్ధాలుగా మారుతాయి మరియు వాటితో పాటు వాల్యూమ్ విస్తరణ కూడా ఉంటుంది (కైనైట్ 16%~ 18%, ఆండలూసైట్ 3%~ 5%, సిల్లీమనైట్ 7%~ 8% ).

1300 ~ 1350 When ఉన్నప్పుడు, కైనైట్ ముల్లైట్ మరియు కాల్సైట్‌గా మారుతుంది మరియు +18%వాల్యూమ్‌తో మారుతుంది. అధిక పెరుగుదల కారణంగా కైనైట్ తీసుకోవడం పరిమితం చేయబడింది. కైనైట్ మార్పు వలన కలిగే వాపు, అనిర్దిష్ట వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాల సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే ముల్లైట్ వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, కైనైట్ మార్పిడి వలన కలిగే కాల్సైట్ థర్మల్ షాక్ నిరోధకానికి మంచిది కాదు.

1400 ° C వద్ద, ఆండలూసైట్ ముల్లైట్ మరియు హై-సిలికాన్ లామినేటెడ్ గ్లాస్ ఫేజ్‌గా మారుతుంది మరియు +4%వాల్యూమ్‌తో మారుతుంది. వాపు చిన్నది కాబట్టి, ఆండలూసైట్ తీసుకోవడం పెంచడం ప్రయోజనకరం. ఆండలూసైట్ మార్పుల వల్ల కలిగే వాపు, అనిర్దిష్ట వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాల సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే ముల్లైట్ వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఆండలూసైట్ మార్పిడి వలన కలిగే అధిక-సిలికాన్ లామినేటెడ్ గ్లాస్ ఫేజ్ చాలా తక్కువ సరళ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

1500 ℃, సిల్లీమనైట్ ముల్లైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది; మరియు +8%వాల్యూమ్‌తో మారుతుంది. సిద్ధాంతపరంగా, సిల్లీమనైట్ మార్పు వలన కలిగే వాపును ఆకారం లేని వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాల సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, మరియు ఫలితంగా వచ్చే ముల్లైట్ వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్ యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, కైనైట్ సాధారణంగా తక్కువ మరియు మధ్యస్థ ఆకృతి లేని వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో క్రిమినాశక మందుగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఆండలూసైట్ సాధారణంగా మీడియం మరియు హై-గ్రేడ్ ఆకృతి లేని వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో క్రిమినాశక మందుగా ఉపయోగించబడుతుంది; సిల్లీమనైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకృతి లేని వక్రీభవన ఇన్సులేషన్‌తో సహకరించడం సాధారణంగా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క విస్తరణ ఏజెంట్ అప్లికేషన్.