Hogyan válasszuk ki a kopásálló öntvényeket a sérülékeny részekhez, például a szén-befecskendező fúvókákhoz a cementkemencék torkolatánál?

Az új, száraz eljárással előállított cementkemencében a kemence szája, a szénbefecskendező fúvóka és más pozíciók a magas hőmérséklet, a hősokk, a korrózió és a károsodás nyilvánvaló hatásaitól szenvednek, és kiváló minőségű, formázatlan tűzálló szigetelőanyagokat kell használni. Normál körülmények között a cement kemencék hőálló és tűzálló öntvényei olyan ásványokat tartalmaznak, mint a tűzálló, mullit, andalúzit és szilícium-karbid.

A nyersanyag jellemzői. A tűzálló kalcinált tűzálló és elektromos fúziós csőszerelvényekre oszlik. Közülük az elektromos fúziós csőszerelvények tűzálló anyagát úgy nyerik, hogy vas -oxidot vagy bauxitot hevítő kemencében olvasztanak, majd vízhűtéssel. Az olvasztott csőszerelvények nagy tűzálló kristályokkal, nagy relatív sűrűséggel, kevés szellőzőnyílással és nagy szilárdsággal rendelkeznek. A kalcinált tűzálló kis kristályokkal, sok szellőzőnyílással és alacsony szilárdsággal rendelkezik, de jobb a hősokk -ellenállása. Összességében a tűzállóság és a kopásállóság nagyon jó, de a hősokk-ellenállás gyenge, a hőátadás nagyszerű, és az alkáliálló alapozó tapadása nagyon gyenge.

A mullit szintén két típusra oszlik: kalcinált és olvasztott csőszerelvényekre. Közülük az olvasztott mullit csőszerelvények jellemzői erősebbek. A mullit összességében jó magas hőmérsékletű térfogati megbízhatósággal, nagy termikus nyomószilárdsággal, erős feszültség-relaxációs ellenállással, közepes szintű magas hőmérsékletű ütésállósággal és alacsony hőátadással rendelkezik.

Az andalúzit a kianit csoport egyik ásványa. A kianit ásványok több homogén ásványra utalnak, kémiai képlettel Al2O3-SiO2: kianit, andalúzit és szillimanit. Az ilyen típusú kristályok jelentősége a magas tűzállóság, tiszta szín és jó tapadási ellenállás. A kalcinálás teljes folyamata során mullitra és nagy sio2 víztartalmú vegyi anyagokra változnak, és térfogatnövekedéssel járnak (a kianit 16% – 18%, az andalúzit 3% – 5%, a szillimanit 7% – 8% ).

Amikor 1300 ~ 1350 ℃, a kianit mullittá és kalcittá változik, és +18%térfogattal változik. A kianit bevitele korlátozott a túlzott növekedés miatt. A kianitváltás okozta duzzanat ellensúlyozhatja a határozatlan tűzálló szigetelőanyagok zsugorodását, a keletkező mullit pedig a tűzálló öntvények hősokk -ellenállásának javítására. A kianit -átalakulás okozta kalcit azonban nem jó a hősokk -ellenállás szempontjából.

1400 ° C-on az andalúzit mullit és magas szilíciumtartalmú laminált üvegfázissá alakul, és +4%térfogattal változik. Mivel a duzzanat kicsi, előnyös az andalúzit bevitelének növelése. Az andalúzit változásai által okozott duzzanat ellensúlyozhatja a határozatlan tűzálló szigetelőanyagok zsugorodását, a keletkező mullit pedig a tűzálló öntvények hősokk -ellenállásának javítására. A különbség az, hogy az andalúzit átalakítás okozta magas szilíciumtartalmú laminált üvegfázis nagyon alacsony lineáris tágulási együtthatóval rendelkezik, ami nagyon előnyös a tűzálló öntvények hősokk-ellenállásának javításában.

1500 ℃, a szillimanit mullittá alakul; és +8%hangerővel változik. Elméletileg a szillimanitváltás okozta duzzanat ellensúlyozhatja a formázatlan tűzálló szigetelőanyagok zsugorodását, és a keletkező mullit szintén előnyös a tűzálló öntvények hősokk -ellenállásának javítására.

Ezért a kianitot általában antiszeptikumként használják alacsony és közepes alakú tűzálló szigetelőanyagokban; az andalúzitot általában antiszeptikumként használják közepes és jó minőségű, formázatlan tűzálló szigetelőanyagokban; a szillimanit változási hőmérséklete túl magas, és általában kényelmetlen együttműködni a formázatlan tűzálló szigeteléssel. Az anyag expanziós szer alkalmazása.