Hvordan vælges slidstærke støbematerialer til sårbare dele, såsom kulindsprøjtningsdyser ved mundingen af ​​cementovne?

I den nye tørprocescementovn lider ovnmundingen, kulindsprøjtningsdysen og andre positioner af åbenlyse virkninger af høj temperatur, termisk stød, korrosion og skader, og der skal anvendes uformede ildfaste isoleringsmaterialer af høj kvalitet. Under normale forhold indeholder varmebestandige og ildfaste støbejern til cementovne mineraler som ildfast, mullit, andalusit og siliciumcarbid.

Characteristics Råmaterialets egenskaber. Ildfast er opdelt i kalcinerede ildfaste og elektriske fusionsrørfittings. Blandt dem opnås det ildfaste elektriske fusionsrørbeslag ved at smelte jernoxid eller bauxit i en varmeovn og derefter vandkøling. De sammensmeltede rørfittings har store ildfaste krystaller, høj relativ densitet, få ventilationshuller og høj styrke. Kalcineret ildfast materiale har små krystaller, mange udluftningshuller og lav styrke, men det har bedre termisk chokmodstand. I det hele taget er brandmodstanden og slidstyrken meget god, men varmechokmodstanden er dårlig, varmeoverførslen er stor, og vedhæftningen af ​​den alkali-resistente primer er meget dårlig.

Mullite er også opdelt i to typer: kalcinerede og sammensmeltede rørfittings. Blandt dem er egenskaberne ved smeltede mullit rørfittings stærkere. I det hele taget har mullite kendetegnene ved god høj temperatur volumetrisk pålidelighed, høj termisk trykstyrke, stærk spændingsafslapningsmodstand, mellemniveau høj temperatur stødmodstand og lav varmeoverførsel.

Andalusit er et af mineralerne i kyanitgruppen. Kyanitmineraler refererer til flere homogene mineraler med den kemiske formel Al2O3-SiO2: kyanit, andalusit og sillimanit. Relevansen af ​​disse typer krystaller er høj ildfasthed, ren farve og god vedhæftningsmodstand. Under hele kalcineringsprocessen skifter de til mullit og kemiske stoffer med højt sio2 -vandindhold og ledsages af volumenudvidelse (Kyanit er 16%~ 18%, andalusit er 3%~ 5%, sillimanit er 7%~ 8% ).

Når 1300 ~ 1350 ℃ ændres kyanit til mullit og calcit og ændres med volumen på +18%. Indtagelsen af ​​kyanit er begrænset på grund af den overdrevne stigning. Hævelsen forårsaget af ændringen af ​​kyanit kan bruges til at opveje krympningen af ​​ubestemte ildfaste isoleringsmaterialer, og den resulterende mullit kan bruges til at forbedre den termiske stødmodstand for ildfaste støbejern. Calcit forårsaget af kyanitomdannelse er imidlertid ikke godt for termisk chokmodstand.

Ved 1400 ° C omdannes andalusit til mullit- og høj-siliciumlamineret glasfase og ændres med volumen på +4%. Fordi svulmen er lille, er det fordelagtigt at øge indtagelsen af ​​andalusit. Hævelsen forårsaget af ændringerne af andalusit kan bruges til at opveje krympningen af ​​de ubestemte ildfaste isoleringsmaterialer, og den resulterende mullit kan bruges til at forbedre den termiske stødmodstand for ildfaste støbejern. Forskellen er, at den høj-silicium laminerede glasfase forårsaget af andalusitkonvertering har en meget lav lineær ekspansionskoefficient, hvilket er meget fordelagtigt for at forbedre den termiske stødmodstand for ildfaste støbbare stykker.

1500 ℃, sillimanit omdannes til mullit; og ændres med volumen på +8%. Teoretisk set kan hævelsen forårsaget af ændringen af ​​sillimanit bruges til at opveje krympningen af ​​uformede ildfaste isoleringsmaterialer, og den resulterende mullit er også gavnlig for at forbedre den termiske stødmodstand for ildfaste støbejern.

Derfor bruges kyanit almindeligvis som antiseptisk i lav- og mellemstore usformede ildfaste isoleringsmaterialer; andalusit bruges almindeligvis som antiseptisk i mellemstore og højkvalitets usformede ildfaste isoleringsmaterialer; ændringstemperaturen for sillimanit er for høj, og det er normalt ubehageligt at samarbejde med usformet ildfast isolering. Ekspansion agent anvendelse af materialet.