ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੇ ਕੋਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜਲਜ਼ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੈਸਟੇਬਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਨਵੇਂ ਡਰਾਈ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੀਮੇਂਟ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੇ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਕੋਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਹੁਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸੀਮੈਂਟ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਮਲਾਈਟ, ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ.

– ਕੱਚੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿusionਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿusionਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਬਾਕਸਾਈਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿusedਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਉੱਚ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਘਣਤਾ, ਕੁਝ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੈਲਸੀਨਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਦਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ.

ਮੁੱਲਾਈਟ ਨੂੰ ਵੀ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੈਲਸੀਨਡ ਅਤੇ ਫਿusedਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਿusedਜ਼ਡ ਮੁੱਲਾਈਟ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ. ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਮੁੱਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਅੰਡਾਲੁਸਾਈਟ ਕਾਇਨਾਇਟ ਸਮੂਹ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕਾਇਨਾਇਟ ਖਣਿਜ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਲ 2 ਓ 3-ਸੀਓ 2 ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਕਾਇਨਾਇਟ, ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਮਾਨਾਈਟ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਉੱਚ ਸਿਓ 2 ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੂਲਾਈਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਕਾਇਨਾਇਟ 16%~ 18%ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੂਸਾਈਟ 3%~ 5%ਹੈ, ਸਿਲੀਮਾਨਾਈਟ 7%~ 8%ਹੈ ).

ਜਦੋਂ 1300 ~ 1350, ਕਾਇਨਾਇਟ ਮੁੱਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ +18%ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਇਨਾਇਟ ਦਾ ਸੇਵਨ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਕਾਇਨਾਇਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੋਜਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਣ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੈਸਟੇਬਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਇਨਾਇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੈਲਸੀਟ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.

1400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ, ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਮੂਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਿਲਿਕਨ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ +4%ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਦਾ ਸੇਵਨ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਸੋਜਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੂਲਾਈਟ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੈਸਟੇਬਲਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਂਡਾਲੁਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਗਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੈਸਟੇਬਲਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1500 ℃, ਸਿਲੀਮਾਨਾਈਟ ਮੁਲੀਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ +8%ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਿਲੀਮਨਾਇਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਸੋਜਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਮੁਲੀਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੈਸਟੇਬਲਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਕਾਇਨਾਇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਨਸ਼ੇਪਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸੈਪਟਿਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; andalusite ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸੈਪਟਿਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਿਲੀਮਾਨਾਈਟ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਏਜੰਟ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ.