¿Cómo elegir moldeables resistentes al desgaste para piezas vulnerables como boquillas de inyección de carbón en la boca de los hornos de cemento?

En el nuevo horno de cemento de proceso seco, la boca del horno, la boquilla de inyección de carbón y otras posiciones sufren efectos obvios de alta temperatura, choque térmico, corrosión y daños, y se deben utilizar materiales aislantes refractarios sin forma de alta calidad. En condiciones normales, los moldeables refractarios y resistentes al calor para hornos de cemento contienen minerales como refractarios, mullita, andalucita y carburo de silicio.

① Características de la materia prima. El refractario se divide en accesorios de tubería de fusión eléctrica y refractario calcinado. Entre ellos, el refractario de los accesorios de tubería de fusión eléctrica se obtiene fundiendo óxido de hierro o bauxita en un horno de calentamiento y luego enfriando con agua. Los accesorios de tubería fusionados tienen cristales refractarios grandes, alta densidad relativa, pocos orificios de ventilación y alta resistencia. El refractario calcinado tiene cristales pequeños, muchos orificios de ventilación y poca resistencia, pero tiene una mejor resistencia al choque térmico. En general, la resistencia al fuego y la resistencia a la abrasión son muy buenas, pero la resistencia al choque térmico es mala, la transferencia de calor es excelente y la adhesión de la imprimación resistente a los álcalis es muy mala.

La mullita también se divide en dos tipos: accesorios de tubería calcinados y fundidos. Entre ellos, las características de los accesorios de tubería de mullita fundida son más fuertes. En general, la mullita tiene las características de buena confiabilidad volumétrica a alta temperatura, alta resistencia a la compresión térmica, fuerte resistencia a la relajación de la tensión, resistencia a los impactos a alta temperatura de nivel medio y baja transferencia de calor.

La andalucita es uno de los minerales del grupo de la cianita. Los minerales de cianita se refieren a varios minerales homogéneos con la fórmula química Al2O3-SiO2: cianita, andalucita y silimanita. La relevancia de este tipo de cristales es alta refractariedad, color puro y buena resistencia a la adhesión. Durante todo el proceso de calcinación, cambian a mullita y sustancias químicas con alto contenido de agua sio2, y van acompañadas de expansión de volumen (la cianita es del 16% ~ 18%, la andalucita es del 3% ~ 5%, la silimanita es del 7% ~ 8% ).

Cuando 1300 ~ 1350 ℃, la cianita se convierte en mullita y calcita, y cambia con el volumen de + 18%. La ingesta de cianita está restringida debido al aumento excesivo. La hinchazón causada por el cambio de cianita se puede utilizar para compensar la contracción de materiales aislantes refractarios indeterminados, y la mullita resultante se puede utilizar para mejorar la resistencia al choque térmico de los moldeables refractarios. Sin embargo, la calcita causada por la conversión de la cianita no es buena para la resistencia al choque térmico.

A 1400 ° C, la andalucita se transforma en mullita y fase de vidrio laminado con alto contenido de silicio, y cambia con el volumen de + 4%. Debido a que el oleaje es pequeño, es beneficioso aumentar la ingesta de andalucita. El hinchamiento causado por los cambios de andalucita se puede utilizar para compensar la contracción de los materiales aislantes refractarios indeterminados, y la mullita resultante se puede utilizar para mejorar la resistencia al choque térmico de los moldeables refractarios. La diferencia es que la fase de vidrio laminado con alto contenido de silicio causada por la conversión de andalucita tiene un coeficiente de expansión lineal muy bajo, lo que es muy beneficioso para mejorar la resistencia al choque térmico de los moldeables refractarios.

1500 ℃, la silimanita se transforma en mullita; y cambia con el volumen de + 8%. Teóricamente, el hinchamiento causado por el cambio de silimanita se puede utilizar para compensar la contracción de los materiales aislantes refractarios sin forma, y ​​la mullita resultante también es beneficiosa para mejorar la resistencia al choque térmico de los moldeables refractarios.

Por lo tanto, la cianita se usa comúnmente como antiséptico en materiales aislantes refractarios sin forma baja y media; la andalucita se utiliza comúnmente como antiséptico en materiales aislantes refractarios sin forma de grado medio y alto; la temperatura de cambio de la silimanita es demasiado alta y, por lo general, es incómodo cooperar con el aislamiento refractario sin forma. Aplicación del agente de expansión del material.