Comment choisir des bétons résistants à l’usure pour les pièces vulnérables telles que les buses d’injection de charbon à l’embouchure des fours à ciment ?

Dans le nouveau four à ciment par voie sèche, la bouche du four, la buse d’injection de charbon et d’autres positions souffrent des effets évidents des températures élevées, des chocs thermiques, de la corrosion et des dommages, et des matériaux isolants réfractaires non façonnés de haute qualité doivent être utilisés. Dans des conditions normales, les bétons réfractaires et résistants à la chaleur pour les fours à ciment contiennent des minéraux tels que le réfractaire, la mullite, l’andalousite et le carbure de silicium.

Caractéristiques des matières premières. Le réfractaire est divisé en raccords de tuyauterie réfractaires calcinés et de fusion électrique. Parmi eux, le réfractaire des raccords de tuyauterie à fusion électrique est obtenu par fusion d’oxyde de fer ou de bauxite dans un four de chauffage puis refroidissement par eau. Les raccords de tuyauterie fusionnés ont de gros cristaux réfractaires, une densité relative élevée, peu de trous d’aération et une résistance élevée. Le réfractaire calciné a de petits cristaux, de nombreux trous d’aération et une faible résistance, mais il a une meilleure résistance aux chocs thermiques. Dans l’ensemble, la résistance au feu et la résistance à l’abrasion sont très bonnes, mais la résistance aux chocs thermiques est médiocre, le transfert de chaleur est important et l’adhérence de l’apprêt résistant aux alcalis est très mauvaise.

La mullite est également divisée en deux types : les raccords de tuyauterie calcinés et fondus. Parmi eux, les caractéristiques des raccords de tuyauterie en mullite fondue sont plus solides. Dans l’ensemble, la mullite présente les caractéristiques d’une bonne fiabilité volumétrique à haute température, d’une résistance à la compression thermique élevée, d’une forte résistance à la relaxation des contraintes, d’une résistance aux chocs à haute température de niveau moyen et d’un faible transfert de chaleur.

L’andalousite est l’un des minéraux du groupe des cyanites. Les minéraux de cyanite font référence à plusieurs minéraux homogènes de formule chimique Al2O3-SiO2 : cyanite, andalousite et sillimanite. La pertinence de ces types de cristaux est une réfractarité élevée, une couleur pure et une bonne résistance à l’adhérence. Pendant tout le processus de calcination, ils se transforment en mullite et en substances chimiques à haute teneur en eau sio2 et s’accompagnent d’une expansion volumique (la cyanite est de 16 % à 18 %, l’andalousite est de 3 % à 5 %, la sillimanite est de 7 % à 8 % ).

Quand 1300~1350℃, la cyanite se transforme en mullite et calcite, et change avec le volume de +18%. L’apport de cyanite est limité en raison de l’augmentation excessive. Le gonflement provoqué par le changement de cyanite peut être utilisé pour compenser le rétrécissement des matériaux isolants réfractaires indéterminés, et la mullite résultante peut être utilisée pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires. Cependant, la calcite causée par la conversion de la cyanite n’est pas bonne pour la résistance aux chocs thermiques.

A 1400°C, l’andalousite se transforme en phase mullite et verre feuilleté à haute teneur en silicium, et évolue avec le volume de +4%. Parce que la houle est faible, il est bénéfique d’augmenter la consommation d’andalousite. Le gonflement provoqué par les changements d’andalousite peut être utilisé pour compenser le rétrécissement des matériaux isolants réfractaires indéterminés, et la mullite résultante peut être utilisée pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires. La différence est que la phase de verre feuilleté à haute teneur en silicium provoquée par la conversion de l’andalousite a un coefficient de dilatation linéaire très faible, ce qui est très bénéfique pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires.

1500 ℃, la sillimanite se transforme en mullite ; et change avec le volume de +8%. Théoriquement, le gonflement provoqué par le changement de sillimanite peut être utilisé pour compenser le rétrécissement des matériaux isolants réfractaires non façonnés, et la mullite résultante est également bénéfique pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires.

Par conséquent, la cyanite est couramment utilisée comme antiseptique dans les matériaux isolants réfractaires non façonnés de faible et moyenne forme ; l’andalousite est couramment utilisée comme antiseptique dans les matériaux isolants réfractaires non façonnés de moyenne et haute qualité ; la température de changement de la sillimanite est trop élevée et il est généralement inconfortable de coopérer avec une isolation réfractaire non façonnée. Application d’agent d’expansion du matériau.