- 13
- Oct
Как да изберем устойчиви на износване отливки за уязвими части, като дюзи за инжектиране на въглища в устието на циментовите пещи?
Как да изберем устойчиви на износване отливки за уязвими части, като дюзи за инжектиране на въглища в устието на циментовите пещи?
В новата циментова пещ за сух процес устието на пещта, дюзата за инжектиране на въглища и други позиции страдат от очевидни последици от висока температура, термичен удар, корозия и повреди и трябва да се използват висококачествени оформени огнеупорни изолационни материали. При нормални условия топлоустойчивите и огнеупорни отливки за циментови пещи съдържат минерали като огнеупорни, мулити, андалузити и силициев карбид.
Characteristics Характеристики на суровините. Огнеупорни са разделени на калцинирани огнеупорни и електрически фитингови тръбни фитинги. Сред тях, огнеупорът на електрически тръбни фитинги се получава чрез топене на железен оксид или боксит в отоплителна пещ и след това водно охлаждане. Стопените фитинги имат големи огнеупорни кристали, висока относителна плътност, малко вентилационни отвори и висока якост. Калцинираният огнеупорен материал има малки кристали, много вентилационни отвори и ниска якост, но има по -добра устойчивост на термичен удар. Като цяло огнеустойчивостта и устойчивостта на износване са много добри, но устойчивостта на топлинен удар е лоша, топлопреносът е голям, а адхезията на алкално-устойчивия грунд е много лоша.
Мулитът също е разделен на два вида: калцинирани и стопени фитинги. Сред тях характеристиките на стопените мулитни тръбни фитинги са по -силни. Като цяло, мулитът има характеристиките на добра високотемпературна обемна надеждност, висока термична якост на натиск, силна устойчивост на релаксация на напрежение, устойчивост на високотемпературни удари на средно ниво и нисък топлопренос.
Андалузитът е един от минералите в групата на кианитите. Кианитовите минерали се отнасят до няколко хомогенни минерала с химична формула Al2O3-SiO2: кианит, андалузит и силиманит. Значението на тези видове кристали е висока огнеупорна способност, чист цвят и добра устойчивост на адхезия. По време на целия процес на калциниране те се превръщат в мулит и химични вещества с високо съдържание на sio2 вода и се придружават от обемно разширяване (кианитът е 16%~ 18%, алузитът е 3%~ 5%, силиманитът е 7%~ 8% ).
Когато 1300 ~ 1350 ℃, кианитът се превръща в мулит и калцит и се променя с обем от +18%. Приемът на кианит е ограничен поради прекомерното увеличаване. Подуването, причинено от смяната на кианит, може да се използва за компенсиране на свиването на неопределени огнеупорни изолационни материали, а полученият мулит може да се използва за подобряване на устойчивостта на термичен удар на огнеупорни леярски материали. Калцитът, причинен от превръщането на кианит, обаче не е добър за устойчивост на термичен удар.
При 1400 ° C андалузитът се трансформира в мулит и фаза от многослойно ламинирано стъкло и се променя с обем от +4%. Тъй като подуването е малко, е полезно да се увеличи приемът на андалузит. Подуването, причинено от промените на андалузита, може да се използва за компенсиране на свиването на неопределените огнеупорни изолационни материали, а полученият мулит може да се използва за подобряване на устойчивостта на термичен удар на огнеупорни леярски материали. Разликата е, че фазата на висококачествено силициево ламинирано стъкло, причинена от превръщането на андалузит, има много нисък коефициент на линейно разширение, което е много полезно за подобряване на устойчивостта на термичен удар на огнеупорни леярски материали.
1500 ℃, силиманитът се трансформира в мулит; и се променя с обем от +8%. Теоретично набъбването, причинено от смяната на силиманит, може да се използва за компенсиране на свиването на неоформени огнеупорни изолационни материали, а полученият мулит също е от полза за подобряване на устойчивостта на термичен удар на огнеупорни леярски масиви.
Следователно, кианитът обикновено се използва като антисептик в ниско и средно оформени огнеупорни изолационни материали; андалузитът обикновено се използва като антисептик в средни и висококачествени оформени огнеупорни изолационни материали; температурата на промяна на силиманита е твърде висока и обикновено е неудобно да се работи с неоформена огнеупорна изолация. Нанасяне на материала с разширителен агент.