Cum să alegeți piese turnabile rezistente la uzură pentru piesele vulnerabile, cum ar fi duzele de injecție a cărbunelui la gura cuptoarelor de ciment?

În noul cuptor de ciment cu proces uscat, gura cuptorului, duza de injecție a cărbunelui și alte poziții suferă de efecte evidente de temperatură ridicată, șoc termic, coroziune și deteriorare și trebuie utilizate materiale de izolație refractare neformate de înaltă calitate. În condiții normale, fontele rezistente la căldură și refractare pentru cuptoarele de ciment conțin minerale precum refractare, mullită, andaluzită și carbură de siliciu.

①Caracteristicile materialului brut. Refractarul este împărțit în fitinguri refractare calcinate și fitinguri electrice de fuziune. Dintre acestea, refractarele armăturilor de fuziune electrice se obțin prin topirea oxidului de fier sau a bauxitei într-un cuptor de încălzire și apoi răcirea cu apă. Fitingurile de țevi topite au cristale refractare mari, densitate relativă mare, puține găuri de aerisire și rezistență ridicată. Refractarul calcinat are cristale mici, multe găuri de aerisire și rezistență redusă, dar are o rezistență mai bună la șoc termic. În general, rezistența la foc și rezistența la abraziune sunt foarte bune, dar rezistența la șoc termic este slabă, transferul de căldură este excelent și aderența grundului rezistent la alcali este foarte slabă.

Mullitul este, de asemenea, împărțit în două tipuri: fitinguri de țevi calcinate și topite. Dintre acestea, caracteristicile armăturilor de țevi de mullită topite sunt mai puternice. În ansamblu, mullita are caracteristicile unei bune fiabilități volumetrice la temperaturi ridicate, rezistență la compresiune termică ridicată, rezistență puternică la relaxare la stres, rezistență la șoc la nivel mediu la temperatură ridicată și transfer scăzut de căldură.

Andaluzitul este unul dintre mineralele din grupul cianitului. Mineralele de cianit se referă la mai multe minerale omogene cu formula chimică Al2O3-SiO2: cianit, andaluzit și silimanit. Relevanța acestor tipuri de cristale este refractaritatea ridicată, culoarea pură și rezistența bună la aderență. În timpul întregului proces de calcinare, acestea se transformă în mullite și substanțe chimice cu conținut ridicat de apă în sio2 și sunt însoțite de expansiune volumică (kianitul este de 16% ~ 18%, andaluzitul este de 3% ~ 5%, silimanitul este de 7% ~ 8% ).

Când 1300 ~ 1350 ℃, kianitul se transformă în mullit și calcit și se schimbă cu volumul de + 18%. Aportul de kianit este restricționat din cauza creșterii excesive. Umflarea cauzată de schimbarea cianitului poate fi utilizată pentru a compensa contracția materialelor de izolație refractare nedeterminate, iar mullita rezultată poate fi utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic a fontelor refractare. Cu toate acestea, calcitul cauzat de conversia kianitului nu este bun pentru rezistența la șoc termic.

La 1400 ° C, andaluzita se transformă în fază de sticlă laminată cu mullit și siliciu ridicat și se schimbă cu volumul de + 4%. Deoarece umflarea este mică, este benefic să crești aportul de andaluzită. Umflarea cauzată de modificările andaluzitei poate fi utilizată pentru a compensa micșorarea materialelor de izolație refractare nedeterminate, iar mullita rezultată poate fi utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic a fontelor refractare. Diferența constă în faptul că faza de sticlă laminată cu siliciu ridicat cauzată de conversia andaluzitei are un coeficient de expansiune liniar foarte scăzut, ceea ce este foarte benefic pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc termic a pieselor turnabile refractare.

1500 ℃, silimanita se transformă în mullită; și se modifică cu volumul de + 8%. Teoretic, umflarea cauzată de schimbarea silimanitei poate fi utilizată pentru a compensa contracția materialelor de izolație refractare neformate, iar mullita rezultată este, de asemenea, benefică pentru a îmbunătăți rezistența la șoc termic a fontelor refractare.

Prin urmare, kianitul este utilizat în mod obișnuit ca antiseptic în materialele de izolație refractară neregulată, joasă și medie; andaluzitul este utilizat în mod obișnuit ca antiseptic în materialele izolante refractare neformate de calitate medie și înaltă; temperatura de schimbare a silimanitei este prea ridicată și este de obicei inconfortabil să colaborezi cu izolația refractară neformată. Aplicarea agentului de expansiune a materialului.