ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها أثناء صهر سبائك النحاس؟

1. لا تأخذ عينات على سطح سائل النحاس لاختبار الأداء. من السهل أكسدة سبائك النحاس والحصول على الغاز ، ومحتوى الخبث والغاز على سطح السائل أعلى بكثير من محتوى سائل النحاس السفلي ؛ لذلك ، فإن اختبار الأداء الذي تم إجراؤه عن طريق أخذ عينات من سطح سائل النحاس ليس دقيقًا. لأخذ العينات بشكل صحيح ، بعد التقليب الكامل للسائل النحاسي ، استخدم ملعقة أخذ العينات لتجميع المعدن المنصهر من قاع البوتقة.

2. يجب التحكم في وقت الصهر. يُطلق على الوقت من بداية الذوبان إلى نهاية الذوبان وقت الذوبان. لا يؤثر طول وقت الانصهار على الإنتاجية فحسب ، بل يؤثر أيضًا بشكل واضح على جودة الأجزاء المصبوبة. ستؤدي زيادة وقت الانصهار إلى زيادة معدل احتراق السبيكة للعناصر وزيادة فرصة الاستنشاق. لذلك ، يجب أن تكتمل أعمال الصهر في أقصر وقت. عندما يُسمح بذلك ، حاول زيادة درجة حرارة التسخين المسبق للشحنة ، ويجب أن تكون العملية مضغوطة ، ويجب أن يكون الإجراء سريعًا.

3. يجب أن يكون قضيب التحريك المستخدم في الصهر من قضبان الكربون. إذا تم استخدام مواد تقليب أخرى مثل قضبان الحديد ، فإن قضبان الحديد سوف تذوب أثناء عملية التحريك ، مما سيؤثر على التركيب الكيميائي للسبيكة. في الوقت نفسه ، إذا كانت درجة حرارة التسخين المسبق لقضيب الحديد في الفرن مرتفعة نسبيًا أو كان وقت التحريك أطول ، فإن الأكاسيد الموجودة على قضيب الحديد ستدخل سائل السبيكة وتصبح شوائب ؛ إذا كانت درجة حرارة التسخين المسبق لقضيب الحديد منخفضة ، فسيتم تقليب السبيكة أثناء التحريك. يجب أن تعلق على قضيب الحديد ، والتي يمكن ملاحظتها في الإنتاج.

4. استخدام عامل التغطية أثناء الصهر. بالنسبة لصهر سبائك النحاس ، تكون كمية عامل التغطية بشكل عام: 0.8٪ -1.2٪ من وزن الشحنة عند استخدام الزجاج والبوراكس ، لأن سمك طبقة التغطية هو 10-15 مم ؛ عند استخدام الفحم تكون الجرعة 0.5٪ – 0.7٪ من وزن الشحنة. للحفاظ على سمك طبقة التغطية من 25-35 مم ، يتم إجراء عملية تجريد عامل التغطية بشكل عام قبل الصب. في وقت مبكر جدا سيزيد من أكسدة وشفط سبائك النحاس. إذا تم استخدام الفحم كعامل تغطية وكان تأثير منع الخبث جيدًا ، فقد لا يتم تجريد عامل التغطية ، بحيث يلعب أيضًا دورًا في منع الخبث أثناء عملية الصب ، ويكون التأثير أكثر مثالية.