- 01
- Jul
İnduksiya sobasının astarının sinterlənməsi və bişirilməsi üsulu
İndüksiyon sobası astarlı sinterləmə və bişirmə üsulu
Sobanın astarının sinterlənməsi və bişirilməsi sobanın tutumuna və formasına (pota sobası və ya yivli soba) və müvafiq soba binası, çörəkçilik və sinterləmə proseslərini formalaşdırmaq üçün seçilmiş odadavamlı soba materiallarına əsaslanmalıdır.
İnduksiya sobası üçün sinterdən sonra ilk ərimə tam əridilməlidir ki, sobanın ağız hissəsi tam sinterləşə bilsin. Elektromaqnitlə qarışdırmaqla sobanın astarının korroziyasını azaltmaq üçün ərimə və sinterləmə zamanı iş gərginliyini azaltmaq lazımdır. Gərginlik nominal gərginliyin 70-80% -i olmalıdır (bu anda güc nominal gücün 50-60% -ni təşkil edir). Sinterləmə başa çatdıqdan sonra bir neçə soba davamlı olaraq əridilməlidir ki, bu da daha mükəmməl bir pota əldə etmək üçün əlverişlidir və sobanın astarının ömrünü yaxşılaşdırmağa yaxşı təsir göstərir. İlk bir neçə sobada əridərkən, mümkün qədər təmiz və passız yükdən istifadə edin, tercihen aşağı karbonlu çuqun əridin. Əritmə prosesi zamanı karbonun artırılması prosesi kimi sobanın astarının korroziyasını ağırlaşdıran prosesdən qaçmaq lazımdır.
İnduksiya sobası üçün soba gövdəsinin mürəkkəb quruluşu və yaş və ya quru soba konstruksiyası seçimi ilə əlaqədar olaraq, sobanın astarını qurutmaq və sinterləmək üçün soba uzun müddət yavaş-yavaş qızdırılmalıdır. Ocağın induksiya gövdəsinə enerji verildikdən sonra, pota şin kalıbının istiliyi sobanın astarının qurudulmasına səbəb olur və sobanın qalan hissəsi başlanğıcda digər istilik mənbələrinə etibar etməlidir. Ocaq qurudulub müəyyən sinterləmə temperaturuna çatdıqda, induksiya gövdəsi tərəfindən əridilir. Tədricən yüksək temperaturda sinterləşməyə çatmaq üçün dəmir materialı və ya ərimiş dəmir vurulur. İnduksiya sobası astarın ilk bişirilməsindən və sinterlənməsindən davamlı olaraq işləməlidir. Qurutma sobası və sinterləmə prosesi istilik xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə yerinə yetirməli və eyni zamanda, xəndək hadisələrinin baş verməməsinə diqqət yetirməlidir. Normal işləmə zamanı həmişə ərimiş kanal vəziyyətinin dəyişməsinə diqqət yetirin.