Forno de indução sinterização do revestimento e método de cozimento

A sinterização e o cozimento do revestimento do forno devem ser baseados na capacidade e forma do forno (forno de cadinho ou forno ranhurado) e nos materiais de forno refratário selecionados para formular os processos correspondentes de construção, cozimento e sinterização do forno.

Para o forno de indução, a primeira fusão após a sinterização deve ser totalmente fundida para que a boca do forno possa ser totalmente sinterizada. A fim de reduzir a corrosão do revestimento do forno por agitação eletromagnética, a tensão de operação deve ser reduzida durante a fusão e sinterização. A tensão deve ser de 70 a 80% da tensão nominal (neste momento, a potência é de 50 a 60% da potência nominal). Após a conclusão da sinterização, vários fornos devem ser fundidos continuamente, o que favorece a obtenção de um cadinho mais perfeito e tem um bom efeito na melhoria da vida útil do revestimento do forno. Ao fundir nos primeiros fornos, use carga limpa e livre de ferrugem, tanto quanto possível, de preferência de fundição de ferro fundido com baixo teor de carbono. Durante o processo de fundição, é necessário evitar o processo que agrava a corrosão do revestimento do forno, como o processo de aumento de carbono.

Para o forno de indução, devido à estrutura complexa do corpo do forno e à escolha da construção do forno úmido ou seco, o forno deve ser aquecido lentamente por um longo tempo para secar e sinterizar o revestimento do forno. Depois que o corpo de indução do forno é energizado, o calor do molde do cadinho do pneu faz com que o revestimento do forno seque e o resto do forno precisa contar com outras fontes de calor no início. Quando o forno é seco e atinge uma certa temperatura de sinterização, ele é fundido pelo corpo de indução. O material de ferro ou ferro fundido é injetado para atingir gradualmente a sinterização de alta temperatura. O forno de indução deve funcionar continuamente desde o primeiro cozimento e sinterização do revestimento. O forno de secagem e o processo de sinterização devem seguir rigorosamente as especificações de aquecimento e, ao mesmo tempo, prestar atenção para evitar a ocorrência de eventos de fosso. Durante a operação normal, sempre preste atenção à mudança do estado do canal fundido.