เตาเหนี่ยวนำ วิธีการเผาผนึกและอบซับใน

การเผาผนึกและการอบของซับในเตาควรขึ้นอยู่กับความจุและรูปแบบของเตาหลอม (เตาหลอมหรือเตาหลอมแบบร่อง) และวัสดุเตาทนไฟที่เลือกเพื่อกำหนดการสร้างเตาหลอม กระบวนการอบและการเผาผนึกที่สอดคล้องกัน

สำหรับเตาเหนี่ยวนำ การหลอมครั้งแรกหลังจากการเผาผนึกต้องละลายจนหมด เพื่อให้สามารถเผาส่วนปากเตาหลอมได้เต็มที่ เพื่อลดการกัดกร่อนของซับในเตาหลอมโดยการกวนแม่เหล็กไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าในการทำงานควรลดลงระหว่างการหลอมและการเผาผนึก แรงดันไฟฟ้าควรอยู่ที่ 70-80% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด (ขณะนี้ กำลังไฟฟ้าอยู่ที่ 50-60% ของกำลังไฟพิกัด) หลังจากการเผาผนึกเสร็จสิ้น เตาเผาหลายตัวควรหลอมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเอื้อต่อการได้รับเบ้าหลอมที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น และมีผลดีต่อการปรับปรุงอายุของซับในเตาหลอม เมื่อหลอมละลายในเตาเผาสองสามชุดแรก ให้ใช้ประจุที่สะอาดและปราศจากสนิมให้มากที่สุด โดยควรหลอมเหล็กหล่อคาร์บอนต่ำ ในระหว่างกระบวนการหลอม จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงกระบวนการที่ทำให้การกัดกร่อนของเยื่อบุเตาหลอมรุนแรงขึ้น เช่น กระบวนการเพิ่มคาร์บอน

สำหรับเตาเหนี่ยวนำ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของตัวเตาหลอม และทางเลือกของการก่อสร้างเตาหลอมแบบเปียกหรือแบบแห้ง เตาจะต้องได้รับความร้อนอย่างช้าๆ เป็นเวลานานเพื่อให้แห้งและเผาซับในเตาหลอม หลังจากที่ร่างกายเหนี่ยวนำของเตาหลอมได้รับพลังงานแล้ว ความร้อนของแม่พิมพ์ยางถ้วยใส่ตัวอย่างจะทำให้ซับในของเตาหลอมแห้ง และส่วนที่เหลือของเตาหลอมต้องอาศัยแหล่งความร้อนอื่นในตอนเริ่มต้น เมื่อเตาเผาแห้งและถึงอุณหภูมิการเผาผนึก ร่างกายจะหลอมละลายโดยตัวเหนี่ยวนำ วัสดุเหล็กหรือเหล็กหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปเพื่อให้เกิดการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงทีละน้อย เตาเหนี่ยวนำจะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การอบและการเผาผนึกครั้งแรกของเยื่อบุ เตาเผาแห้งและกระบวนการเผาผนึกต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการให้ความร้อนอย่างเคร่งครัด และในขณะเดียวกัน ให้ใส่ใจเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์ในคูน้ำ ในระหว่างการทำงานปกติ ให้ใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของสถานะช่องหลอมเหลวเสมอ