උද්භිද උදුන ලයිනිං සින්ටර් කිරීම සහ ෙබ්කිං ක්රමය

උඳුන් ලයිනිං සින්ටර් කිරීම සහ පිළිස්සීම උදුනෙහි ධාරිතාව සහ ආකෘතිය මත පදනම් විය යුතුය (crucible furnace or grooved furnace) සහ තෝරාගත් පරාවර්තක ඌෂ්මක ද්රව්ය අනුරූප උදුන ගොඩනැඟිල්ල, ෙබ්කිං සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සකස් කිරීම.

ප්‍රේරක උදුන සඳහා, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු පළමු දියවීම සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ යුතු අතර එමඟින් උදුන මුඛය කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සින්ටර් කළ හැකිය. විද්යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම මගින් උඳුනේ ලයිනිං විඛාදනයට ලක්වීම අඩු කිරීම සඳහා, ද්රවාංකය සහ සින්ටර් කිරීමේදී ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාව අඩු කළ යුතුය. වෝල්ටීයතාවය ශ්රේණිගත වෝල්ටීයතාවයෙන් 70-80% විය යුතුය (මෙම අවස්ථාවේදී, බලය ශ්රේණිගත බලයෙන් 50-60% වේ). සින්ටර් කිරීම අවසන් වූ පසු, ඌෂ්මක කිහිපයක් අඛණ්ඩව උණු කළ යුතු අතර, එය වඩාත් පරිපූර්ණ කුරුසයක් ලබා ගැනීමට හිතකර වන අතර උදුන ලයිනිං වල ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි. පළමු උඳුන් කිහිපය තුළ දියවන විට, හැකිතාක් පිරිසිදු හා මලකඩ රහිත ආරෝපණයක් භාවිතා කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ අඩු කාබන් වාත්තු යකඩ උණු කිරීම. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් වැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි උඳුනේ ලයිනිං විඛාදනය උග්‍ර කරන ක්‍රියාවලියෙන් වැළකී සිටීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍රේරක උදුන සඳහා, උදුන ශරීරයේ සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ තෙත් හෝ වියලි උදුන ඉදිකිරීම තෝරා ගැනීම නිසා උදුන දිගු කාලයක් වියළීම හා සින්ටර් කිරීම සඳහා උදුන සෙමින් රත් කළ යුතුය. උදුනේ ප්‍රේරක ශරීරය සක්‍රීය කිරීමෙන් පසු, ක්‍රූසිබල් ටයර් අච්චුවේ තාපය නිසා උදුන ලයිනිං වියළී යන අතර, උදුනේ ඉතිරි කොටස ආරම්භයේ දී වෙනත් තාප ප්‍රභවයන් මත රඳා සිටීම අවශ්‍ය වේ. උදුන වියළන ලද අතර යම් සින්ටර් උෂ්ණත්වයකට ළඟා වන විට, එය induction body මගින් උණු කරනු ලැබේ. යකඩ ද්‍රව්‍ය හෝ උණු කළ යකඩ එන්නත් කරනු ලබන්නේ ක්‍රමයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සඳහා ය. ප්‍රේරක උදුන පළමු ෙබ්කිං සහ සින්ටර් කිරීමේ සිට අඛණ්ඩව ධාවනය කළ යුතුය. වියළන උදුන සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස උණුසුම් කිරීමේ පිරිවිතරයන් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර, ඒ සමගම, අගල් සිදුවීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, උණු කළ නාලිකා තත්වය වෙනස් කිරීම කෙරෙහි සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න.