പ്രേരണ ചൂള ലൈനിംഗ് സിന്ററിംഗ്, ബേക്കിംഗ് രീതി

ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സിന്ററിംഗും ബേക്കിംഗും ചൂളയുടെ ശേഷിയും രൂപവും (ക്രൂസിബിൾ ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ്ഡ് ഫർണസ്) തിരഞ്ഞെടുത്ത റിഫ്രാക്റ്ററി ഫർണസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനായി, സിന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ ഉരുകൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിരിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ വായ് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും സിന്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കത്തിലൂടെ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ നാശം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉരുകുമ്പോഴും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കണം. വോൾട്ടേജ് റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിന്റെ 70-80% ആയിരിക്കണം (ഈ സമയത്ത്, പവർ റേറ്റുചെയ്ത പവറിന്റെ 50-60% ആണ്). സിന്ററിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിരവധി ചൂളകൾ തുടർച്ചയായി ഉരുകണം, ഇത് കൂടുതൽ മികച്ച ക്രൂസിബിൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ചൂളകളിൽ ഉരുകുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര വൃത്തിയുള്ളതും തുരുമ്പില്ലാത്തതുമായ ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുക, കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകുന്നത് നല്ലതാണ്. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പോലെ, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ നാശത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയ്ക്കായി, ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും, ആർദ്ര അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ ചൂള നിർമ്മാണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാരണം, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഉണങ്ങാനും സിന്റർ ചെയ്യാനും ചൂള സാവധാനത്തിൽ ചൂടാക്കണം. ചൂളയുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ബോഡി ഊർജ്ജസ്വലമാക്കിയ ശേഷം, ക്രൂസിബിൾ ടയർ അച്ചിന്റെ ചൂട് ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഉണങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയുടെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചൂള ഉണക്കി ഒരു നിശ്ചിത സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ഇൻഡക്ഷൻ ബോഡിയിൽ ഉരുകുന്നു. ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ക്രമേണ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്താൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ലൈനിംഗിന്റെ ആദ്യത്തെ ബേക്കിംഗിൽ നിന്നും സിന്ററിംഗിൽ നിന്നും ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം. ഉണക്കൽ ചൂളയും സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും താപനം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം, അതേ സമയം, ഡിച്ച് സംഭവങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഉരുകിയ ചാനൽ അവസ്ഥയുടെ മാറ്റത്തിന് എപ്പോഴും ശ്രദ്ധ നൽകുക.