Horno de inducción método de sinterización y cocción del revestimiento

La sinterización y el horneado del revestimiento del horno deben basarse en la capacidad y la forma del horno (horno de crisol u horno ranurado) y los materiales del horno refractario seleccionados para formular los procesos correspondientes de construcción, horneado y sinterización del horno.

Para el horno de inducción, la primera fusión después de la sinterización debe fundirse por completo para que la parte de la boca del horno pueda sinterizarse por completo. Para reducir la corrosión del revestimiento del horno por agitación electromagnética, la tensión de funcionamiento debe reducirse durante la fusión y la sinterización. El voltaje debe ser del 70 al 80 % del voltaje nominal (en este momento, la potencia es del 50 al 60 % de la potencia nominal). Una vez completada la sinterización, varios hornos deben fundirse continuamente, lo que conduce a obtener un crisol más perfecto y tiene un buen efecto en la mejora de la vida útil del revestimiento del horno. Al fundir en los primeros hornos, use una carga limpia y libre de óxido tanto como sea posible, preferiblemente fundiendo hierro fundido con bajo contenido de carbono. Durante el proceso de fundición, es necesario evitar el proceso que agrava la corrosión del revestimiento del horno, como el proceso de aumento de carbono.

Para el horno de inducción, debido a la estructura compleja del cuerpo del horno y la elección de la construcción del horno húmedo o seco, el horno debe calentarse lentamente durante mucho tiempo para secar y sinterizar el revestimiento del horno. Después de que se energiza el cuerpo de inducción del horno, el calor del molde del neumático del crisol hace que el revestimiento del horno se seque y el resto del horno debe depender de otras fuentes de calor al principio. Cuando el horno se seca y alcanza una cierta temperatura de sinterización, el cuerpo de inducción lo funde. Se inyecta material de hierro o hierro fundido para alcanzar gradualmente la sinterización a alta temperatura. El horno de inducción debe funcionar continuamente desde el primer horneado y sinterizado del revestimiento. El horno de secado y el proceso de sinterización deben implementar estrictamente las especificaciones de calentamiento y, al mismo tiempo, prestar atención para evitar que ocurran eventos de zanja. Durante el funcionamiento normal, siempre preste atención al cambio del estado del canal fundido.