Якія этапы ў працэсе вытворчасці эпаксіднай трубкі з шкловалакна?

Якія этапы ў працэсе вытворчасці эпаксіднай трубкі з шкловалакна? Наступныя вытворцы труб з эпаксіднага шкловалакна растлумачаць вам:

1. Падрыхтоўка клею. Нагрэйце эпаксідную смалу на вадзяной лазні да 85 ~ 90 ℃, дадайце ацвярджальнік у адпаведнасці з суадносінамі смала/ацвярджальнік (суадносіны масы) = 100/45, змяшайце і растворыце яе і захоўвайце ў ёмістасці для клею пры ўмове 80-85 ℃. .

2. Шкловалакно наматана на металічную форму з круглым стрыжнем, кут падоўжнай намоткі складае каля 45°, а шырыня валакна – 2.5 мм. Пласт валакна: падоўжная абмотка таўшчынёй 3.5 мм + абмотка ў 2 слаі + падоўжная абмотка таўшчынёй 3.5 мм + 2 абмоткі ў абручы.

3. Саскрабці вадкасць клею смалы так, каб утрыманне клею ў пласце абмоткі валакна разлічвалася як 26%.

4. Пакладзеце термоусадочную пластыкавую трубку на вонкавы пласт, падзьмуйце гарачае паветра для ўсаджвання і шчыльна абгарніце яго, а затым абгарніце пласт шклатканінай стужкі таўшчынёй 0.2 мм і шырынёй 20 мм на знешні пласт, і затым адпраўце яго ў печ для зацвярдзення.

5. Кантроль зацвярдзення, спачатку падніміце тэмпературу ад пакаёвай да 95°C з хуткасцю 3°C/10 мін, трымайце яе на працягу 3 гадзін, затым павысіце яе да 160 °C пры той жа хуткасці нагрэву, вытрымаеце 4 гадзіны, затым прыміце. выняць з духоўкі і астудзіць натуральным чынам да пакаёвай тэмпературы.

6. Адліце форму, выдаліце ​​стужку з шклатканіны з паверхні і пры неабходнасці выканайце пасляапрацоўку.

Трубка з эпаксіднага шклавалакна з’яўляецца звычайна выкарыстоўваным электрычным і электронным ізаляцыйным матэрыялам. Ён устойлівы да высокага напружання, устойлівасці да карозіі, высокай тэмпературы, высокай трываласці і добрым электратэрмічным характарыстыкам. Ён можа працаваць на працягу доўгага часу пры 230KV без стомы, і яго разрыўны момант больш, чым 2.6KN·m. Ён таксама можа звычайна выкарыстоўвацца ў гарачых і вільготных умовах.