Melyek az epoxi üvegszálas cső gyártási folyamatának lépései?

Melyek az epoxi üvegszálas cső gyártási folyamatának lépései? A következő epoxi üvegszálas csőgyártók elmagyarázzák Önnek:

1. A ragasztó előkészítése. Melegítsük fel az epoxigyantát vízfürdőben 85-90 ℃-ra, adjuk hozzá a térhálósítót a gyanta/keményítőszer (tömegarány)=100/45 szerint, keverjük fel, oldjuk fel, és tároljuk a ragasztótartályban, a következő körülmények között. 80-85 ℃. .

2. Az üvegszálat a fém kerek magformára kell feltekerni, a hosszirányú tekercselési szög körülbelül 45°, a rostszál szélessége pedig 2.5 mm. A szálréteg: hosszanti tekercselés 3.5mm vastag + karika tekercselés 2 réteg + hosszirányú tekercselés 3.5mm vastag + 2 karika tekercselés.

3. Kaparja le a gyantaragasztó folyadékot úgy, hogy a száltekercselési réteg ragasztótartalma 26% legyen.

4. Helyezzen hőre zsugorodó műanyag csövet a legkülső rétegre, fújjon forró levegőt a zsugorodáshoz, és tekerje be szorosan, majd tekerjen rá egy 0.2 mm vastag és 20 mm széles üvegszövet szalagot a külső rétegre, és majd küldd be a kemencébe pácolásra.

5. Kikeményedés szabályozása, először szobahőmérsékletről 95°C-ra emelje 3°C/10 perc sebességgel, tartsa 3 óráig, majd emelje 160°C-ra ugyanazzal a fűtési sebességgel, tartsa 4 órán át, majd vegye ki. vegyük ki a sütőből, és hűtsük le természetesen szobahőmérsékletre.

6. Bontsa ki, távolítsa el a felületről az üvegszövet szalagot, és végezze el az utómunkát szükség szerint.

Az epoxi üvegszálas cső egy általánosan használt elektromos és elektronikus szigetelőanyag. Ellenáll a nagyfeszültségnek, korrózióállónak, magas hőmérsékletnek, nagy szilárdságnak és jó elektrotermikus teljesítménynek. 230 KV alatt is sokáig tud fáradság nélkül működni, törési nyomatéka pedig nagyobb, mint 2.6 KN·m. Normálisan használható meleg és párás környezetben is.