Quali sono le fasi del processo di produzione del tubo in fibra di vetro epossidica?

Quali sono le fasi del processo di produzione del tubo in fibra di vetro epossidica? I seguenti produttori di tubi in fibra di vetro epossidica ti spiegheranno:

1. La preparazione della colla. Riscaldare la resina epossidica a bagnomaria a 85~90 , aggiungere l’agente indurente in base al rapporto resina/indurente (rapporto di massa)=100/45, mescolare e sciogliere e conservarlo nel serbatoio della colla in condizioni di 80-85℃. .

2. La fibra di vetro è avvolta sullo stampo a nucleo rotondo in metallo, l’angolo di avvolgimento longitudinale è di circa 45° e la larghezza del filato di fibra è di 2.5 mm. Lo strato di fibra è: avvolgimento longitudinale di spessore 3.5 mm + avvolgimento ad anello 2 strati + avvolgimento longitudinale di spessore 3.5 mm + 2 avvolgimenti ad anello.

3. Raschiare il liquido della colla di resina in modo che il contenuto di colla nello strato di avvolgimento della fibra sia calcolato come 26%.

4. Mettere un tubo di plastica termoretraibile sullo strato più esterno, soffiare aria calda per restringerlo e avvolgerlo strettamente, quindi avvolgere uno strato di nastro in tessuto di vetro con uno spessore di 0.2 mm e una larghezza di 20 mm sullo strato esterno e quindi inviarlo al forno di polimerizzazione per la polimerizzazione.

5. Controllo della polimerizzazione, prima aumentare dalla temperatura ambiente a 95°C ad una velocità di 3°C/10min, mantenerla per 3 ore, quindi aumentare a 160°C alla stessa velocità di riscaldamento, mantenerla per 4 ore, quindi assumere sfornare e far raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.

6. Sformare, rimuovere il nastro in tessuto di vetro sulla superficie ed eseguire la post-elaborazione secondo necessità.

Il tubo in fibra di vetro epossidico è un materiale isolante elettrico ed elettronico comunemente usato. È resistente all’alta tensione, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e buone prestazioni elettrotermiche. Può funzionare a lungo sotto i 230KV senza fatica e la sua coppia di rottura è maggiore di 2.6KN·m. Può essere utilizzato normalmente anche in ambienti caldi e umidi.