¿Cuáles son los pasos en el proceso de fabricación del tubo de fibra de vidrio epoxi?

¿Cuáles son los pasos en el proceso de fabricación del tubo de fibra de vidrio epoxi? Los siguientes fabricantes de tubos de fibra de vidrio epoxi le explicarán:

1. La preparación de pegamento. Caliente la resina epoxi en un baño de agua a 85 ~ 90 ℃, agregue el agente de curado de acuerdo con la resina / agente de curado (relación de masa) = 100/45, agítelo y disuélvalo, y guárdelo en el tanque de pegamento bajo la condición de 80-85 ℃. .

2. La fibra de vidrio se enrolla en el molde de núcleo redondo de metal, el ángulo de enrollamiento longitudinal es de aproximadamente 45 ° y el ancho del hilo de fibra es de 2.5 mm. La capa de fibra es: bobinado longitudinal de 3.5 mm de grosor + bobinado de aro 2 capas + bobinado longitudinal de 3.5 mm de grosor + 2 bobinados de aro.

3. Raspe el líquido de cola de resina de modo que el contenido de cola en la capa de bobinado de fibra se calcule como 26%.

4. Coloque un tubo de plástico termorretráctil en la capa más externa, sople aire caliente para encogerlo y envuélvalo bien, y luego envuelva una capa de cinta de tela de vidrio con un grosor de 0.2 mm y un ancho de 20 mm en la capa exterior, y luego envíelo al horno de curado para curar.

5. Control de curado, primero suba de la temperatura ambiente a 95 ° C a una velocidad de 3 ° C / 10 min, manténgalo durante 3 h, luego levántelo a 160 ° C a la misma velocidad de calentamiento, manténgalo durante 4 h, luego tómelo del horno y enfriar de forma natural a temperatura ambiente.

6. Desmolde, retire la cinta de tela de vidrio de la superficie y realice el procesamiento posterior según sea necesario.

El tubo de fibra de vidrio epoxi es un material de aislamiento eléctrico y electrónico de uso común. Es resistente a alto voltaje, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y buen rendimiento electrotérmico. Puede funcionar durante mucho tiempo por debajo de 230KV sin fatiga, y su par de rotura es superior a 2.6KN · m. También se puede utilizar normalmente en ambientes cálidos y húmedos.