एपॉक्सी ग्लास फाइबर ट्यूब की निर्माण प्रक्रिया में क्या कदम हैं?

एपॉक्सी ग्लास फाइबर ट्यूब की निर्माण प्रक्रिया में क्या कदम हैं? निम्नलिखित एपॉक्सी ग्लास फाइबर ट्यूब निर्माता आपको समझाएंगे:

1. गोंद की तैयारी। एपॉक्सी राल को पानी के स्नान में 85 ~ 90 ℃ तक गर्म करें, राल / इलाज एजेंट (द्रव्यमान अनुपात) = 100/45 के अनुसार इलाज एजेंट जोड़ें, इसे हिलाएं और भंग करें, और इसे गोंद टैंक में स्टोर करें। 80-85 ℃। .

2. ग्लास फाइबर धातु के गोल कोर मोल्ड पर घाव है, अनुदैर्ध्य घुमावदार कोण लगभग 45 डिग्री है, और फाइबर यार्न की चौड़ाई 2.5 मिमी है। फाइबर परत है: अनुदैर्ध्य घुमावदार 3.5 मिमी मोटी + घेरा घुमावदार 2 परतें + अनुदैर्ध्य घुमावदार 3.5 मिमी मोटी + 2 घेरा घुमावदार।

3. राल गोंद तरल को स्क्रैप करें ताकि फाइबर घुमावदार परत में गोंद सामग्री की गणना 26% के रूप में की जा सके।

4. सबसे बाहरी परत पर एक गर्मी-सिकुड़ने योग्य प्लास्टिक ट्यूब लगाएं, सिकुड़ने के लिए गर्म हवा उड़ाएं और इसे कसकर लपेटें, और फिर कांच के कपड़े की टेप की एक परत को 0.2 मिमी की मोटाई और बाहरी परत पर 20 मिमी की चौड़ाई के साथ लपेटें, और फिर इसे क्योरिंग ओवन में इलाज के लिए भेजें।

5. इलाज नियंत्रण, सबसे पहले कमरे के तापमान से 95 डिग्री सेल्सियस तक 3 डिग्री सेल्सियस / 10 मिनट की दर से बढ़ाएं, इसे 3 घंटे के लिए रखें, फिर इसे उसी हीटिंग दर पर 160 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, इसे 4 घंटे तक रखें, फिर इसे लें ओवन से बाहर निकालें और इसे स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान पर ठंडा करें।

6. डिमोल्ड करें, सतह पर लगे कांच के कपड़े के टेप को हटा दें, और आवश्यकतानुसार पोस्ट-प्रोसेसिंग करें।

एपॉक्सी ग्लास फाइबर ट्यूब आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन सामग्री है। यह उच्च वोल्टेज, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छे इलेक्ट्रोथर्मल प्रदर्शन के लिए प्रतिरोधी है। यह बिना थकान के 230KV के तहत लंबे समय तक काम कर सकता है, और इसका ब्रेकिंग टॉर्क 2.6KN·m से अधिक है। यह सामान्य रूप से गर्म और आर्द्र वातावरण में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।