इपॉक्सी ग्लास फायबर ट्यूबच्या निर्मिती प्रक्रियेत कोणते टप्पे आहेत?

इपॉक्सी ग्लास फायबर ट्यूबच्या निर्मिती प्रक्रियेत कोणते टप्पे आहेत? खालील इपॉक्सी ग्लास फायबर ट्यूब उत्पादक तुम्हाला समजावून सांगतील:

1. गोंद तयार करणे. पाण्याच्या आंघोळीमध्ये इपॉक्सी रेझिन 85~90℃ पर्यंत गरम करा, रेजिन/क्युरिंग एजंट (वस्तुमान प्रमाण) = 100/45 नुसार क्यूरिंग एजंट जोडा, ते ढवळून विरघळवून घ्या आणि गोंद टाकीमध्ये या स्थितीत साठवा. 80-85℃. .

2. काचेचे फायबर धातूच्या गोल कोर मोल्डवर जखमेच्या आहेत, रेखांशाचा वळण कोन सुमारे 45° आहे आणि फायबर धाग्याची रुंदी 2.5 मिमी आहे. फायबर लेयर आहे: रेखांशाचा वळण 3.5 मिमी जाडी + हूप वळण 2 स्तर + अनुदैर्ध्य वळण 3.5 मिमी जाडी + 2 हुप विंडिंग.

3. राळ गोंद द्रव स्क्रॅप करा जेणेकरून फायबर विंडिंग लेयरमधील गोंद सामग्री 26% म्हणून मोजली जाईल.

4. बाहेरील थरावर उष्णता कमी करता येणारी प्लास्टिकची नळी ठेवा, आकुंचन पावण्यासाठी गरम हवा फुंकून घट्ट गुंडाळा आणि नंतर 0.2 मिमी जाडी आणि 20 मिमी रुंदी असलेल्या काचेच्या कापड टेपचा थर बाहेरील थरावर गुंडाळा आणि नंतर क्युरिंगसाठी ओव्हनमध्ये पाठवा.

5. क्युरिंग कंट्रोल, प्रथम खोलीचे तापमान 95°C/3min दराने 10°C पर्यंत वाढवा, ते 3h ठेवा, नंतर त्याच गरम दराने 160°C पर्यंत वाढवा, 4h ठेवा, नंतर घ्या. ओव्हनमधून बाहेर काढा आणि खोलीच्या तापमानाला नैसर्गिकरित्या थंड करा.

6. डिमॉल्ड करा, पृष्ठभागावरील काचेचे कापड टेप काढा आणि आवश्यकतेनुसार पोस्ट-प्रोसेसिंग करा.

इपॉक्सी ग्लास फायबर ट्यूब ही सामान्यतः वापरली जाणारी इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन सामग्री आहे. हे उच्च व्होल्टेज, गंज प्रतिकार, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य आणि चांगले इलेक्ट्रोथर्मल कार्यक्षमतेसाठी प्रतिरोधक आहे. ते थकवा न येता 230KV खाली दीर्घकाळ काम करू शकते आणि त्याचा ब्रेकिंग टॉर्क 2.6KN·m पेक्षा जास्त आहे. हे सामान्यपणे गरम आणि दमट वातावरणात देखील वापरले जाऊ शकते.