Каковы этапы процесса производства трубки из эпоксидного стекловолокна?

Каковы этапы процесса производства трубки из эпоксидного стекловолокна? Следующие производители трубок из стекловолокна с эпоксидной смолой объяснят вам:

1. Приготовление клея. Нагрейте эпоксидную смолу на водяной бане до 85 ~ 90 ℃, добавьте отвердитель в соответствии с соотношением смола/отвердитель (массовое соотношение) = 100/45, перемешайте и растворите его и храните в резервуаре для клея при условии 80-85℃. .

2. Стекловолокно наматывается на металлический круглый стержень, угол продольной намотки составляет около 45°, а ширина волокна составляет 2.5 мм. Слой волокна: продольная навивка толщиной 3.5 мм + кольцевая навивка 2 слоя + продольная намотка толщиной 3.5 мм + 2 кольцевые обмотки.

3. Соскоблите жидкость смоляного клея так, чтобы содержание клея в слое обмотки волокна составляло 26%.

4. На крайний слой надеть термоусадочную пластиковую трубку, обдуть горячим воздухом для усадки и плотно обернуть, а затем на внешний слой обернуть слой стеклотканевой ленты толщиной 0.2 мм и шириной 20 мм, и затем отправьте его в печь для отверждения.

5. Контроль отверждения, сначала поднять от комнатной температуры до 95°C со скоростью 3°C/10 мин, выдержать в течение 3 часов, затем поднять до 160°C при той же скорости нагрева, выдержать в течение 4 часов, затем принять из духовки и остудить естественным образом до комнатной температуры.

6. Извлеките форму, удалите ленту из стеклоткани с поверхности и при необходимости выполните постобработку.

Трубка из стекловолокна с эпоксидной смолой является широко используемым электрическим и электронным изоляционным материалом. Он устойчив к высокому напряжению, коррозионной стойкости, высокой термостойкости, высокой прочности и хорошим электротермическим характеристикам. Он может работать в течение длительного времени под напряжением 230 кВ без усталости, а его разрывной крутящий момент превышает 2.6 кН·м. Он также может нормально использоваться в жарких и влажных условиях.